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發布時間：2021-01-13 05:31
電纜和電線的區別
電線一般用于承載電流的導電金屬線材。有實心的、絞合的或箔片編織的等各種形式。按絕緣狀況分為裸電線和絕緣電線兩大類。電纜是由一根或多根相互絕緣的導電線心置于密封護套中構成的絕緣導線。其外可加保護覆蓋層，用于傳輸、分配電能或傳送電信號。它與普通電線的差別主要是電纜尺寸較大，結構較復雜等。電線與電纜的區別在于電線的尺寸一般較小，結構較為簡單，但有時也將電纜歸入廣義的電線之列。
廣義講電纜也稱之為電線
狹義講電線指單芯無護套電線
電纜指多心有護套電線
所謂電線，就是一般通指單體導體
簡單的說,就是一個導體就可以稱之為電線
而外邊是否有絕緣不影響他的名稱
電纜， 是將多個單股電線進行絕緣,并捆扎于一起,形成的整體，然后進行鎧裝,例如加鋼索等,然后外包保護層做成的一個多導體纜線,稱之為電纜
電力電纜一般指的是室外架空電纜或室外架空裸線電纜。
電線電纜一般指的是是橡套電纜或臨時用電的電纜。
電線是由一根或幾根柔軟的導線組成，外面包以輕軟的護層；電纜是由一根或幾根絕緣包導線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅韌外層。
電纜各部分的作用
半導體層的作用：電纜導體由多根導線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導體表面不光滑，會造成電場集中。在導體表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導體與絕緣層之間發生局部放電，這一層屏蔽為內屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層。
外護層用途：防止電纜受潮，進水，絕緣受腐蝕，保護電纜內部。
鋼鎧用途：保護電纜不被外力所傷和保護接地。
導體：傳導電流。
銅屏蔽層的作用：在正常運行時通過電容電流；當系統發生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用。 n由此可見，如果電纜中這層外半導體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發生絕緣擊穿的可能性非常大。
電纜拉絲生產工藝大全
一、 基礎知識
1. 線材拉伸
線材拉伸是指線坯通過模孔在一定拉力作用下，發生塑性變形，使截面減小、長度增加的一種壓力加工方法。
2. 拉伸的特點
① 拉伸的線材有較精0確的尺寸，表面光潔，斷面形狀可以多樣；
② 能拉伸大長度和各種直徑的線材；
③ 以冷壓力加工為主，拉伸工藝、工具、設備簡單，生產。
④ 拉伸耗能較大，變形率受到一定的限制。
3. 拉伸的條件
ˉ 為實現拉伸過程，拉伸應力（σL）應大于變形區中金屬的變形抗力 （σk），同時小于模孔出口端的屈服極限（σs k）或抗拉強度（σb），即： σk＜σL＜σs k 或 σk＜σL＜σb
通常以σL與σs k（或σb）的比值大小表示能否正常拉伸，即安全系數：
ˉ 隨著線徑的減小，線材內部存在的缺陷，變形程度的加大，拉伸模角、拉伸速度、金屬溫度等因素的變化，對正常的拉伸過程都有一定的影響。
4. 拉伸原理
拉伸屬于壓力加工范圍。拉伸過程生產的粉屑，體積變化甚微，即可認為拉伸前后金屬體積不變：
V0＝VK 或 S0L0＝SKLK
ˉ 相對延伸系數μ：拉伸后與拉伸前線材長度比。μ＝LK /L0 。
ˉ 壓縮率δ：拉伸前后斷面面積之差與拉伸前斷面面積比值的百分數。
ˉ 延伸率λ：拉伸后與拉伸前的長度之差與拉伸前長度比值的百分數。
ˉ 減縮系數ε：拉伸后斷面面積與拉伸前斷面面積的比值。
5. 拉線模
拉線模是拉線過程重要的工具。線模的主要部分是模孔，一般由互相圓滑連接的潤滑區、工作區、定徑區、出口區四個區域組成。
ˉ 潤滑區：潤滑劑在這里停留并被帶入工作區。
ˉ 工作區：金屬在這個區域內實現變形（變細、變長），實際與金屬接觸的部分叫做變形段。
ˉ 定徑區：使拉線尺寸準確，形狀符合要求，模孔直徑即定徑區直徑。
ˉ 出口區：不刮傷從定徑區出來的線材，同時防止停機線材回彈引起斷線。
6. 拉伸過程
ˉ 線材的一次拉伸：從放線到收線只經過一道線模拉伸。一次拉伸用于拉粗線。特點是加工率較大生產線坯較短，生產效率低。
ˉ 線材的多次拉伸：從放線到收線經過數道（2～25道）線模拉伸。多次拉伸的特點是總加工率大，速度快，自動化程度高。
ˉ 滑動連續式多次拉伸：拉線時如果各拉線輪上（K道除外）積線的圈數不變（每秒鐘通過各道線模的線材體積相同），通常稱為滑動式拉線機。其特點是：線材在各道（后一道除外）拉線輪上都有滑動；各道（第0一道除外）都存在反拉力。
ˉ 無滑動多次拉伸：無滑動拉伸的主要特點是線材與絞輪間沒有滑動，各中間絞輪上的線材圈數可以增減。在拉線過程中：儲存系數等于1時，K道絞輪上線材圈數不變，線材不發生扭轉，但不能保持長期不變；儲存系數小于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸減少，線材發生扭轉；儲存系數大于1時，K道絞輪上線材圈數逐漸增加，線材同樣發生扭轉。
為保證線材與絞輪無滑動，每個中間絞輪應繞15圈以上線材。
二、 影響線材拉伸的因素
金屬線材在拉伸時受到四個外力，即：拉伸力、正壓力、摩擦力和反拉力。
拉伸力的大小是實現拉伸過程的基本因素之一，影響拉伸力的因素如下：
1. 銅、鋁桿（線）材料。
在相同情況下，拉銅線比拉鋁線的拉伸力大，拉鋁線容易斷，所以拉鋁線應有較大的安全系數。
2. 材料的抗拉強度。
抗拉強度受化學成分、壓延工藝等多種因素影響，抗拉強度高拉伸力大。
3. 變形程度。
變形程度越大，在模孔中的變形長度越長，正壓力、摩擦力增加，拉伸力也增大。
4. 線材與模孔間的摩擦系數。
摩擦系數越大，拉伸力也越大。摩擦系數由線材、模芯材料和光潔度、潤滑劑成分與數量決定。銅桿表面酸洗不凈，殘留氧化亞銅也使拉伸力增大。
5. 線模模孔工作區和定徑區的尺寸和形狀。
線模工作區圓錐角增加時，摩擦力減小、金屬變形抗力增大，使拉伸力變大。定徑區越長，拉伸力越大。考慮模孔的壽命，定徑區不能過小。
6. 線模位置。
線模安放不正或模座歪斜會增加拉伸力，使線徑表面質量不好。
7. 各種外來因素。
進線（桿）不直、放線打結、拉線抖動等都會使拉伸力增加，造成斷線。
8. 反拉力增大的因素。
放線張力過大，上一道離開絞輪的張力增大等會增加下一道的反拉力。反拉力增加時，拉伸力也隨之增加。
