75#硅鐵誠信企業推薦,順福冶金

為了保證鋼的質量，首先必須保證硅鐵的質量，即應穩定成分，減少雜質。當硅鐵成過大，或者夾渣和雜質含量過多時，會降低鋼的質量，尤其是煉合金鋼的硅鐵，其質量應更加好些。

冶煉硅鐵一般采用礦熱爐，用連續操作法進行生產。所謂連續操作法，就是隨著爐料經受高溫后，不斷反應和熔化，使料面相應地下降；同時不斷地補加新爐料，爐膛中的爐料始終保持飽滿狀態。根據爐內熔煉積存的合金量定期地放出。在整個冶煉過程中，電極插入爐料內較深，不露電弧，故熱量損失少，爐溫高。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越??；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅鐵生產中，就利用硅鐵這個特性，快速分析硅鐵的含碳量，這種測定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡單、速度快，在生產中很有實際意義。

由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素，他們的比重均與硅的比重不同，例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7，往往影響測定硅含量的準確度。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。如果電流波動較大，可加些石灰，穩定電極，使電極不致繼續上升。

應選擇燒結質量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應停止加入石灰。

每批料的配比，是根據硅鐵冶煉的化學反應原理和所用原料的成分，并結合實際情況計算出來的。所以，加入爐內的每批料的組成，必須符合批料的配比。均勻地混合爐料是保證爐內反應正常進行的重要操作條件。

如果爐料未經均勻混合或任意選擇性的加入爐內，這就是同常所說的偏加料，其結果是在爐內局部區域造成硅石過?；蚪固歼^剩，這兩種情況都不利于爐內反映順利進行，而使爐況惡化?？梢?，爐料混合均勻是十分重要的。爐料要連續地一小批一小批地加入爐內。這樣不但易于控制料面的高度，而且可以使加入爐料的組成及其分布比較均勻。