數控機床設備承諾守信「多圖」

數控車床廠家介紹驅動器相位燈正常，而加工出來的工件尺寸時大時小。排查數控車床故障原因：機床拖板長期高速運行，導致絲桿和軸承磨損，刀架的重復定位精度在長期使用中產生偏差，拖板每次都能準確回到加工起點，但加工工件尺寸仍然變化。解決方案：用百分表靠在刀架底部，同時通過系統編輯一個固定循環程序，檢查拖板的重復定位精度，調整絲桿間隙。這里就簡單介紹一下，數控車床生產廠在生產時，要注意的一些安全問題。

1. 程序編制及程序載體 

 2. 輸入裝置    

 3. 數控裝置  具備的功能有:① 多坐標控制;② 實現多種函數的插補;③ 信息轉換功能,如英制/公制轉換,坐標轉換,/增量值轉換;④ 補償功能,如刀具半徑補償,長度補償,傳動間隙補償,螺距誤差補償;⑤ 多種加工方式選擇,如可以實現各種加工循環,重復加工;⑥ 具有故障自診斷功能;⑦ 通信和聯網功能等.

 4.強電控制裝置    強電控制裝置是介于數控裝置和機床機械,液壓部件之間的控制系統.其主要作用是接收數控裝置輸出的主軸變速,換向,啟動或停止,刀具的選擇和更換,分度工作臺的轉位和鎖緊,工件的夾緊或松開,切削液的開或關等輔助操作的信號,經必要的編譯,邏輯判斷,功率放大后直接驅動相應的執行元件(如電器,液壓,氣動和機械部件等),以完成指令所規定的動作,從而實現數控機床在加工過程中的全部自動操作.

 5. 伺服控制裝置    伺服系統主要完成機床的運動及運動控制(包括進給運動,主軸運動,位置控制等),它由伺服驅動電路和伺服驅動電機組成,并與機床上的執行部件和機械傳動部件組成數控機床的進給系統.它接受來自數控裝置的位置控制信息,將其轉換成相應坐標軸的進給運動和的定位運動,驅動機床執行機構運動.由于是數控機床的后控制環節,它的性能將直接影響數控機床的生產效率,加工精度和表面加工質量. 

6.機床的機械部件 與傳統的普通機床相比,數控機床機械部件有如下幾個特點:(1) 采用了的主軸及進給伺服驅動裝置,機械傳動結構得到簡化,傳動鏈較短.(2) 機械結構具有較高的動態特性,動態剛度,阻尼剛度,耐磨性以及抗熱變形性能.(3) 較多地采用傳動件.(4) 還有一些配套部件

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數控機床的特點

1、數控機床設備對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩定的加工質量；

3、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產品研制和改型。

數控機床每日維護保養

1、檢查數控機床設備潤滑油液面高度，保證機床潤滑。數控機床每日維護保養建議使用sq163系列68#導軌潤滑油。

2、檢查冷卻液箱內冷卻液是否足夠，不夠及時添加。

3、檢查氣動三聯件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。每天將氣動三聯件濾油罐內水氣由排水開關排出。

確認直流電源單元電壓輸入端對地是否短路，各種數控系統內部都有直流穩壓電源單元，為系統提供 5V,±15V, 24V等直流電壓。因此，在系統通電前，應通過萬用表檢查這些電源的負載，是否對地有短路現象。