徐州環保窯爐設備價格優選企業,君鼎窯爐專業制造商

在低溫階段接近氣體溫度，在高溫階段接近制品溫度。窯爐在設計時都給出了溫度曲線，這條曲線是針對待定原料和特定制品的理想狀態下的曲線，這條曲線是針對特定原料和特定制品的理想狀態下的曲線，是假設隧道窯各種參數都處于情況下繪制的曲線，實際生產時，由于窯上各種裝置的差別及原料的波動，燒成曲線不能達到理論曲線的狀態，應以理論曲線為指導，按照燒成規律，根據實際所用的原料、裝置，產品的規格，調整至燒成曲線。

生產中通過控制排煙和余熱口的閘門來調節零壓位，余熱口抽出量增加，零壓位的位置向冷卻帶移動。相反，排煙閘門抽出量增加，零壓位向預熱帶方向移動。除了控制零壓位的位置外，尚需考慮到窯內冷卻帶正壓和預熱帶負壓的大小，即壓力曲線的斜率。在實際生產中，常常希望斜率比較小，壓力曲線比較平坦為好，即所謂“低壓操作”。這樣窯內漏氣較少，有利于生產。但是，通常為了提高窯爐的燒成產量，需要采用大抽力高溫作業，在這種情況下，就應該考慮采用窯底靜壓力平衡措施，以減少窯外氣體漏入窯內，或窯內氣體露出窯外。

隧道窯降低預熱帶上下溫差的措施有：

1、適當降低窯的斷面高度，以減少相對幾何壓頭和循環氣流，這就是發展扁口窯的原因；

2、采用合理的坯垛形式，減少窯的阻力，在坯垛穩固的前提下適當減少擋風的橫帶，并盡量使窯內橫斷面上的阻力分布均勻，降低預熱帶負壓的；

3、采用絕熱性能良好的輕質窯車；

4、窯頂采用平頂，以減少窯的上部空隙；

5、在預熱帶窯頭設置1~2道封閉氣幕，以阻止從窯頭漏入的冷風；在預熱帶溫差處的窯頂設置攪拌氣幕；在預熱帶尾部（接近燒成帶）的窯頂設置一定高度的擋板，以增加上部循環氣流的阻力；

6、在預熱帶窯頂設置與主流逆向的冷風噴嘴；

7、增加車下壓力平衡設施，不但可防止預熱帶漏入冷風，而且可防止高溫區段熱氣逸至車下，燒壞車輪軸承；

8、調整坯垛稀密程度，以平衡氣流阻力。

但由于我國尚未為陶瓷窯爐行業設立專門的管理機構和強制性的國家標準，對陶瓷窯爐生產企業的企業規模、技術水平等缺乏強制性標準的約束，導致我國低端陶瓷窯爐生產企業數量眾多，但規模相對較小，行業集中度較低。大多數低端陶瓷窯爐生產企業缺乏自主研發設計能力，主要依靠模fang制造進行產品供應，造成陶瓷窯爐設計不規范，生產制造過程無標準可循，所提供的陶瓷窯爐產品操作性能及節能環保性能低下。部分陶瓷窯爐生產企業為了爭取訂單，互相壓價競爭的現象較為普遍，嚴重影響了我國陶瓷產業的健康發展和國際競爭能力。 次數用完API KEY 超過次數限制