臺灣磨床生產廠家質量材質上乘

磨床劃線平臺出現冷紋的原因及改善方法

磨床鑄鐵劃線平臺出現冷紋的原因及改善方法：龍門磨床鑄鐵劃線平臺在鑄造的過程中會出現冷紋缺陷，出現這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時有痕跡。對于數控磨床而言，人們在工業生產和創造中所面臨的問題越來越多，機械化生產越來越強大，并且對于人們來說怎樣才能花費最少的人力物力，而去解決的問題已經成為我們所追求的合理的工業化生產道路了。下面由泊頭華瑞鑄鐵平板廠為您分析可能會改變劃線平臺鑄件的質量，但是鑄造是一個變化多樣的生產方式，誰也沒有十分的把握控制產品的質量，只能是盡可能的向好處控制。

平面磨床的誤差，下面小編將主要是來分析其中的三種，其具體是為：

誤差一：圓度誤差

1.導輪沒有修整好，或者是其使用時間過長，從而失去了原有的幾何形狀，也就是出現了變形。

2.磨削輪變鈍了，變得不鋒利了。

3.工件的中心高度沒有調整好，使其位置不正確。

4.托板厚度太薄，或者是頂面的傾斜角度過大。

5.工件的軸向推力過大，致使其不能均勻轉動。

6.磨削輪或是導輪的平衡性沒有調整好。

磨床加工件粗糙的原因和解決方法

磨床加工件粗糙度差、有明顯振紋的故障產生的原因及排除方法如下：

1、主軸動平衡精度差，應重新調整，進行動平衡檢測并修復。

2、若確認主軸、 軸承間隙過大， 應重新調整， 前軸承間隙為 0.008mm， 后軸承間隙為 0.012mm。

3、臺面潤滑油過多或過少，應調整導軌潤滑油至適量，以工作臺導 軌面上有濕潤的潤滑油但不滴下為宜。

4、若砂輪靜平衡不合格，做好砂輪靜平衡，必要時作二次靜平衡。

5、砂輪修整粗細不一致，應重新修整砂輪，使砂輪粗、細適中。

6、進給量大不超過 0.02mm，并分粗磨、精磨。

7、應消除機床振源：臺面沖擊，工作臺齒條、齒輪嚙合間隙過小， 機床附近有振源等。

數控磨床經常出現振紋是什么原因

數控磨床在加工的時候經常出現有振紋，這時很多師傅經常出現的問題，一直出現問題師傅都不知道怎么排除了，現在我來給大家說說。數控磨床，因為帶上了數控兩個字，因此，在實際的應用中具有更加多的優勢，它非常精準，只要設定好，就不會出現差錯，不會出現一些人為的操作不當的情況，而且它還可以進行更高難度的零件設計，滿足現代市場對高難度零件的日益需求。數控磨床出現問題問題有三個原因，一個是數控磨床主軸維修，有可能是數控磨床主軸的問題，主軸的軸承壞了，導致主軸的軸心偏移了，主軸一轉起來就會偏擺，還有一個就是水平跑了，導致機床本身不穩定，還有一個就是機床本身鑄件的問題，一般這個問題很少出現，但是也不排除出現問題。