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玻璃鋼復合材料拉擠成型工藝容易遇到的問題和解決辦法

剝落

當部件表面有固化樹脂顆粒從模中出來時，這種現象稱為剝落或脫落。

糾正措施：

提高固化樹脂早期模的入口喂料端溫度。

降低線速度，使樹脂更早固化。

停線清理（30至60秒）。

增加低溫引發劑的濃度。

起泡

部件表面出現起泡現象時。

提高入口端模的溫度，使樹脂更快固化

降低線速度，與上述措施作用相同

提高強化水平。起泡經常由玻璃含量低導致的空隙引起。

表面裂縫

表面裂縫由過度收縮引起。

提高模溫以加快固化速度

增加裝填物的加載量或玻璃含量，增加富含樹脂表面的強韌性，從而減少收縮率

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玻璃鋼拉擠設備在使用時需要注意什么？

1、環境條件 ①溫度：在制造陽模和陰模的全進程應始終連結同一環境溫度，即21~28℃。 ②濕度：濕度對膠衣和樹脂的固化影響很大，理想的濕度范疇為40~60，若制造模具時相對濕度高出65，應等候至切合的生產條件再施工，尤其南方及沿海地區，濕度比較大，更應該慎重。2、干凈的車間在一個邋遢環境中是不可能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度干凈，必須比制品生產區有更高的維護清理力度，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清理等事情。

2、干凈的車間 在一個邋遢環境中是不可能制造出高質量的玻璃鋼拉擠模具，陰、陽模的制造區應高度干凈，必須比制品生產區有更高的維護清理力度，在模具制造伊始，就應提前作好模具制造區的除塵與清理等事情。