二水氯化鈣生產廠家值得信賴 山工雙益質量保障

氯化鈣干燥機,氯化鈣烘干機,氯化鈣流化床干燥設備：目前應用廣的臥式振動流化床干燥機，咨詢形狀和基本結構與普通臥式流化床干燥機很相似。區別在于振動流化床整個機體通過彈簧支撐在底座上,多孔板稍向出料端傾斜,機體-側或兩側裝有 振動電機。物料依靠機械振動和穿孔氣流雙重作用流化,并在振動作用下向前運動。該機由振動電機拋擲產生激振力,物料在給定方向的激振力的作用下跳躍前進,同時床底下輸入的熱風使物料處于流化狀態,物料顆粒與熱風充分接觸,從而達到理想效果。物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續運動。熱風向上穿過流化床和濕物料換熱,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風口排出,干燥物料由排料口排出。物料自進料口進入機內,在振動力作用下,物料沿水平方向拋擲向前連續運動,熱風向上穿過流化床同濕物料換熱后,濕空氣經旋風分離器除塵后由排風排出,干燥物料由排料口排出。

無水氯化鈣的生產工藝：一、生產原理，可用石灰石和鹽酸反應制得。主要化學反應如下：CaCO3 2HCl→CaCl2 H2O CO2↑　　二、操作過程1.制二水氯化鈣（CaCl2· 2H2O）：將鹽酸（31 %）和石灰石粉，按2.2:1的配比投入反應缸中，在攪拌下發生反應，生成酸性氯化鈣溶液，移入澄清槽內。加入石灰乳，調溶液pH值為8.9~9,這時氫氧化鐵、氫氧化鎂沉淀析出。經澄清，過濾，濾液移在蒸發皿內加熱至172~174℃蒸發，經結晶，分離后于200~240℃下干燥脫水，即得二水氯化鈣。2.制無水氯化鈣：將二水氯化鈣再加熱至260~300℃，干燥脫水，即變為白色的無水氯化鈣。流態化生產粒狀氯化鈣的工藝，其特征在于以液體氯化鈣為原料，霧化的液體氯化鈣與溫度為380-420℃的高溫熱氣形成混合流態化狀態，在粒狀氯化鈣晶種的作用下得到粒狀無水氯化鈣。

流化床干燥設備技術涉及到傳熱和傳質理論在各個生產領域中的應用，如干燥、冷卻、煅燒、分級、脫溶劑、焚燒、造粒、反應、附聚和包衣，是處理粉粒狀產品的理想工藝，目前廣泛應用于石油化工、精細化工、、食品、糧油、廢渣處理等方面。我公司擁有多種流化床干燥設備機型，可滿足不同加工物料特性和工藝條件的要求，并可根據用戶要求設計加工整體工藝。

　1、 聚合物：ABS- 共聚物、有機玻璃、聚碳酸脂、聚乙烯、聚、聚、聚、聚酰胺等含水或有機揮發溶劑的物質的干燥和冷卻。這些聚合物大多不耐熱，要求對滯留時間和溫度進行控制。干燥設備公司擁有自主的雙質體振動流化床特別適合這類物質的干燥，干燥效果好，能耗低。

　2、 化工產品：陶瓷、染料、鹽料、洗滌劑、無機鹽、有機化學及藥品、化肥等生產領域都可以使用流化床干燥和加工系統。

　3、 制品和生化制品：素、藥劑、酶、發酵產品、蛋白質、維生素、酵母等。

　4、 食品和乳制品：例如：嬰兒食品、碳水化合物、咖啡、乳制品、食品添加劑、提取物以及湯料等。

　干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

　　熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機內，物料在閃蒸干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

　　同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。

　　主要來自料斗壓力閃蒸干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸干燥機器上，利用壓力閃蒸干燥機的鼓風機氣流閃蒸干燥機，將壓力干燥機閃蒸干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備20-30%的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。