海南燃氣熔鋁爐型號高性價比的選擇「多圖」

1. 以天燃氣（輕質柴油）為燃料，清潔安全，使車間整齊清潔，易于管理。 

2. 熱，運行成本低與電加熱坩堝爐相比熔解能力大，、能耗低，徹底省去了更換電熱體之費用。 

3. 使用進口國際燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全沒有污染， 多重熱流通道設計，充分利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果顯著。 

4. 尤其適宜于電力緊張及缺電地區使用單爐用電量為180～300VA，免除了擴大生產而需電力增容之憂。 

5. 國內首創的回旋下壓爐蓋，能使排放的高溫廢氣在爐口形成高溫熱風簾，能起到助熔、保溫、預熱熔料的作用，明顯縮短熔煉時間，提高工作效率。 使用雙溫度控制信控制，能自動控溫，自動熔煉，自動保溫，還可以對熔液進行現場檢溫。 爐底邊設有安全門，能在坩堝意外漏液的情況下，馬上響起警鈴，使用者能及時采取措施，使損失降到。如何改變這一落后狀態，選擇合適的控溫方式達到美好控制方式非常重要。 大批量，長時間的邊續生產可大大提高熔化爐的實用性，具有比焦炭、煤等更好的經濟性 現有50公斤、150公斤、300公斤、400公斤、500公斤（以鋁汁）等多種規格可供選擇。

      熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產成品鋼的規格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作.. 在許多情況下，脫氧和合金化是同時進行的。在鋼中加入脫氧劑，部分消耗合金內部的氧化，然后排出脫氧物質，吸收鋼水，使合金良好地吸收。 注意，在脫氧操作完成之前，可以同時加入合金，這樣可以良好地熔化。當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統空氣環境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約生產燃料50％左右。 

      但是，當熔融的時候，必須保證添加量，以滿足成品鋼構件的標準要求的情況下，增加的操作。負載故障加多損耗非常大，因此主要成分以從出鋼中的各個環節，特別是在合金成分的控制。

燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優點

燃氣不換向熔鋁爐的優勢：降低機器設備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統軟件、電子控制系統還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節省項目投資25%~30%，針對應用熱發生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優勢更加突顯；不容易產生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節省燃料、減少熔融時間；管路系統軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃氣無需換向，機械故障少，應用可以信賴。燃氣不換向儲熱式燒嘴的缺陷：當燒嘴數量年少，火苗不可以填滿爐內，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；熔化金屬時，加入一種或多種金元素，滿足客戶生產成品鋼的規格要求，這些都是利用熔煉爐進行操作。當燃料與氣體混和不太好時，會導致有機化學乙醇燃燒；當U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環保節能實際效果。

燃氣熔鋁爐廠家

燃氣熔鋁爐廠家告訴我們現在熔鋁爐在工業行業的應用越來越多，這與熔鋁爐自身的優勢是離不開的，熔鋁爐具有良好的性能與品質，節能，能滿足鋁及鋁合金冶煉過程中合金成分嚴格、單爐容量大、生產不連續的要求，改善工作條件，達到節能的目的，并設有完整的爐口煙氣回收集氣罩，可大大回收利用余熱，節約能源，保證工作環境。嚴格控制爐料中新舊爐料的比例，回爐料所占爐料的質量分數應≤75％，保證爐料干凈，爐料需經吹砂處理后使用。