紡織印染廢水處理設備近期行情 無錫協程鑫業環保科技

   高耗水行業將受到限制

   據數據顯示:目前，我國紡織印染行業共有平洗機或溢流染色機10萬臺左右，每年排放的高溫污染廢水近10億噸，是一種較難處理的工業廢水之一。每排放一噸印染廢水，就能污染20噸水體。加入WTO后，紡織印染近幾年均以兩位數增長，但污染物處理設施難以同步，污染物排放總量有增加趨勢。所用染料主要有靛藍、硫化黑等，另使用變性淀粉、元明粉、s堿、勻染劑、滲透劑等多種印染助劑，污水排放量1000m3/d。

   我國印染行業集中在東部沿海地區，截止2003年底，浙江、江蘇、廣東、山東、福建五省產量已占全國印染布總產量的86.5%，而這些省份又多是重點流域淮河、太湖所在地，水污染防治工作形勢嚴峻。目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業單獨建有污水處理設施。絕大部分印染廢水經處理后達標排放，但由于各地達標排放標準不同，水環境功能要求也不一樣，經處理后排放的印染水對當地環境造成不同程度的影響。與此同時，我國一些欠發達地區的小印染企業屢禁不絕，造成了較大水環境危害。在廢水進入生物處理之前，將pH調整為6-10，以便滿足廢水生物處理的要求。

   目前，我國水資源利用相對粗放，用水效率不高，用水浪費嚴重。特別是在工業領域，工業用水重復利用率不足60%，比發達國家低15~25個百分點；工業用水中海水及苦咸水利用量僅相當于日本的21.3%，美國的12.8%；中空纖維柱式膜組件采用錯流過濾技術，抗污染性極j，使用壽命為普通組件2-5倍。與此同時，工業廢水排放量急劇增加而未經處理直接流入江河湖庫，污染了現有水資源，導致可利用水資源量進一步減少。

   由國家質量監督檢驗檢疫總局和國家標準化管理委y會批準發布的印染等7個用水量較大的工業行業的取水定額國家標準已于2005年1月1日起正式實施后，對超過定額標準的取用水量實施高額水價；加入WTO后,隨著我國紡織印染行業的勢頭逐步看好,紡織印染行業用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對減少。對達不到標準的企業，責令限期整改，拒不整改的將削減其用水計劃、不予供水或不批準取水。

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混凝生化化學氧化法處理漿染廢水

       染織行業中漿染生產廢水對水體污染尤為嚴重，水質具有高濃度、高色度和含有大量難降解有機物的特點，屬于難降解、重污染工業廢水。實踐證明，采用物化-生化-化學氧化法處理此類生產廢水，能夠保證出水達到環保要求。設計處理能力800 m3/d，廢水進水BOD5、CODCr、SS和色度分別約為800 mg/L、3600 mg/L、900 mg/L和12000 mg/L，經本工藝處理后，BOD5、CODCr、SS和色度的去除率分別達97.6 %、98.6 %、95.3 %和99.8 %，出水穩定達到當地環保排放標準。廢水來源牛仔紗線漿染是牛仔服飾生產中的一個重要工序，漿染主要是用直接染料和硫化染料等，另外還有元明粉、s堿等多種染料助劑。

染廢水改造工程方案及圖紙

一、工程概述

       印染加工的四個工序都要排出廢水，預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序)要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水，染色工序排出染色廢水，印花工序排出印花廢水和皂液廢水，整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水，或除漂白廢水以外的綜合廢水。印染廢水的可生化性較低，廢水的色度很大，CODcr濃度很高，采用不同的生產工藝水質水量變化幅度很大。5)抗污能力高采用耐化學藥劑性能很強的聚醚砜（PES）、聚b烯腈（PAN）等為膜材料使膜組件能夠耐酸，堿，氧化劑等化學藥劑的清洗。

       國內普遍采用生化法處理印染廢水，對于水資源緊缺，排放要求高的地區采用生化與物理化學相結合的方法以減小廢水污染物的排放量。印染廢水處理一般都要設置調節池，以調節廢水不同時段不同排放量對處理構筑物的沖擊；中等濃度印染廢水毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。由于印染廢水的可生化性較低，往往設置水解酸化池降解高分子物質。本工程采用印染廢水和生活污水混合處理，這樣可大大提高廢水的可生化性。