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沖壓模具以及高速沖壓模安全性問題

精密沖壓模具以及高速沖壓模的結構關系到精密沖壓件的精度和質量，但我們往往忽略了沖壓模具的安全性，安全性也是我在設計沖壓模具的時候必須考慮的問題。下面為大家總結了一些模具使用的設計安全性的問題：

1、在結構上應盡量保證進料、定料、出件、清理廢料的方便。

2、對于大型精密沖壓件的加工，若操作者必須手入模內作業時，要盡可能減少入模的范圍，縮短身體某部位在模內停留的時間，并應明確模具危險區范圍，配備必要的防護措施和裝置。

3、對于小型精密沖壓件的加工要嚴禁操作者的手指、手腕或身體的其他部位伸入模區作業；

4、沖壓模具設計應在總圖上標明模具重量，便于安裝，保障安全。

5、裝拆模具零件時應方便安全，避免有夾手、割手的可能；模具要便于解體存放。

6、避免在加工沖壓過程中發生廢料或工件飛彈現象，影響操作者的注意力。

7、應盡量避免沖壓加工時有強烈的噪聲和振動。

8、各種零件應有足夠的強度及剛度，防止使用過程中損壞和變形，緊固零件要有防松動措施，避免意外傷害操作者。

對于五金沖壓件模具,就是把料帶上廢料部分沖掉,留下來的產品的展開外形和連接帶;對于工程模,一般來講,就是沖孔落料.分解時注意以下幾點﹕

①對于五金沖壓件要求必須是尖角的部分,此時必須采刀口互切

②對于產品上某條輪廓直線邊有較嚴的公差要求時,一般不得在該直線上有刀口接頭

③分解出來的沖子形狀簡單,盡量采用普通研磨或線割加工

④分解出來的沖子要有一定的強度,盡量減少PG加工,如有空地方,盡量做大一點

⑤對于互切刀口採用相交或圓弧處作切線相交的互切方式,有時也採用圓弧相切或重合相切,其互切直線長度不宜過長,過長會產生粉屑:其目的是不要產生過大的毛頭,影響產品尺寸和美觀

鑄造模具生產中需要注重的地方？鑄造模具加工小編認為呢？

鑄造模具工業是高新技術產業的一個組成部分。例如，屬于高新技術領域的集成電路的設計與制造，不能沒有做引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封膜；計算器的機殼、插件和許多元器件的制造也必須有精密塑料模具和精密沖壓模具；數字化電子產品（包括通信產品）的發展沒有精密模具也不行。鑄造模具加工過程中的充模速度主要作用是在凝固前將液態金屬快速送入型腔。

鑄造模具，又是高新技術產業化的重要領域。模具制造技術水平的提高和模具工業的技術提高離不開同高新技術的嫁接。當濕型不能滿足要求時再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。模具工業是裝備工業的一個組成部分。模具作為基礎工藝裝備，在裝備工業中自然擁有其重要地位。鑄造模具，模具工業地位的重要，還在于國民經濟的五大支柱產業—機械、電子、汽車、石化和建筑都要求模具工業的發展與之相呼應，以滿足五大支柱產業發展的需要