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316L不銹鋼焊管的焊接技術要求

1、采用手工電弧焊時，焊接應采用直流反接，如果是亞弧焊，則要直流正接。

2、焊絲在使用前，焊條要按照要求進行烘干，防止氣孔的產生。坡口和焊件待焊處兩側各20mm表面清理干凈，不應有油污，油漆、氧化皮及其他雜質，必要時用酒精或丙同清洗，甚至要進行打磨，否則，焊縫金屬會產生氣孔和增碳。

3、打底焊時焊縫的厚度要保持均勻一致，并與根部良好的進行熔合，收弧時要形成緩坡形，熄弧時要填滿弧坑，以防弧坑產生裂紋。

4、應分段進行焊接，且焊后要進行冷卻，可以水冷，這樣既可以增大接頭的冷卻速度，又可以減小焊接應力，可謂時一舉兩。

為克服鐵素體不銹鋼焊管在焊接過程中出現的晶間腐蝕和焊接接頭的脆化而引起的裂紋采用以下工藝措施：

1.選擇合適的焊接材料

不銹鋼焊管焊縫的塑性低、韌性差。為了改善焊縫的性能，可向焊縫中加入少量的變質劑Ti、Nb等元素，細化焊縫組織，選用奧氏體不銹鋼焊接材料時，由于焊縫塑性好，改善了接頭的性能，但在某些腐蝕介質中，耐蝕性可能低子同質接頭。用于高溫條件下的鐵素體不銹鋼，必須采用成分基本與母材匹配的填充材料。

2.預熱溫度為100°200Y左右，目的在于使被焊不銹鋼材料處于較好的韌性狀態和降低焊接接頭的應力。隨著鋼中格含量的增加。預熱溫度也相應提高。

3.焊后熱處理不銹鋼焊后對接頭區域進行750.充到貧鉻區，以恢復其耐蝕性冷卻，以防止產生475Y脆性。退火處理，使過飽和的碳、氮完全析出，鉻來得及補同時也可改善焊接接頭的組性。需要注意的是退火后應快速冷卻，以防止產生475Y脆性。

4.選擇合適的方法采用小熱趴的焊接方法，如焊條電弧焊、弧焊等，因為鐵素體不銹鋼對過熱敏感性大，焊接時應盡可能地減少接頭在高溫停留時間，以減少晶粳長大和475Y的詹響。

不銹鋼管軋制表面你知道這些嗎？

不銹鋼管是一種經濟型斷面鋼材，是鋼鐵工業中的一項重要產品，可廣泛應用于生活裝飾和工業，市面上很多人用于制作樓梯扶手、護窗、家具等，簡單了解不銹鋼管的軋制表面加工知識。

1、經過熱軋、退火、酸洗和除鱗，處理后的不銹鋼拌面是一種黯淡表面，有點粗糙；

2、比一般表面加工好，也是黯淡表面，經過冷軋、退火、除鱗，蕞后用毛面輥輕軋；

3、這是建筑應用中比較常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行zui后一道輕度冷軋外，其它工藝與2d相同，表面略有些發光，可以進行拋光處理。

4、光亮退火

（1）這是一種反射性表面，經過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行退火處理。

（2）光亮退火仍保持其反射表面且不產生氧化皮。

不銹鋼焊管的質量會受到原材料的影響嗎？

不銹鋼焊管的質量受多種因素的影響，生產、保存、運輸過程都會影響到不銹鋼焊管的質量，還有重要的一點就是原材料也會影響不銹鋼焊管的質量。

一、鋼帶的力學性能對鋼管質量的影響焊接鋼管常用的鋼種為碳素結構鋼，鋼帶屈服點和抗拉強度過高，將形成鋼帶的成型艱難，特別是管壁較厚時，資料的回彈力大，鋼管在焊接時存在較大的變形應力，焊縫簡單發生裂縫。

二、鋼帶外表缺點對鋼管質量的影響鋼帶外表缺點多見的有鐮刀彎、波浪形、縱剪啃邊等幾種。鋼帶的啃邊，不時呈現局部缺肉，使鋼帶在焊接時易發生裂紋、裂縫而影響焊縫質量的穩定性。

三、鋼材內部存在著夾層、雜質等缺點，也是影響不銹鋼焊管質量的一個重要因素。因而，在鋼帶焊接前，要查看每卷鋼帶的外表再質量和幾何尺度，對鋼帶質量不符合規范請求的，不要進行出產，避免形成不必要的損失。