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電機(jī)維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎

　　電機(jī)維修梭型線圈繞制后,用收縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包扎，保護(hù)線圈外絕緣、層間絕緣、匝間絕緣不至于損壞。在拉型機(jī)時(shí)免受模具夾具、鼻端銷釘?shù)饶Σ?，防止松?dòng)變形。

　　成型機(jī)、漲型機(jī)、拉型機(jī)實(shí)在是一種機(jī)器，它主要目的是把繞線機(jī)繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機(jī)定子鐵心的內(nèi)外圓為尺度，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉型一般需3人。

　　電機(jī)維修因?yàn)榧由蠈訑?shù)不等的云母絕緣材料后，厚度增加了良多，線圈端部間隔被絕緣層擠占，稍不留意，嵌線時(shí)擁擠嵌放不下去，造成嵌線難題，正型期間敲打時(shí)必需留意，不可破壞層間絕緣。低壓電機(jī)拉型后,一般不再冷整型,直接進(jìn)入嵌線工序。

磁力泵幾點(diǎn)使用注意事項(xiàng)

磁力泵(也稱為磁力驅(qū)動(dòng)泵)主要由泵頭、磁力傳動(dòng)器(磁缸)、電動(dòng)機(jī)、底座等幾部分零件組成。磁力泵磁力傳動(dòng)器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器帶動(dòng)外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，磁場(chǎng)能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動(dòng)與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力的無(wú)接觸同步傳遞，將容易泄露的動(dòng)密封結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為零泄漏的靜密封結(jié)構(gòu)。

　　(一)因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以禁止空運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成時(shí)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　(二)被輸送介質(zhì)中，若含有固體顆粒，泵入口要加過(guò)濾網(wǎng)：如含有鐵磁質(zhì)微粒，需加磁性過(guò)濾器。

　　(三)泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于40℃，電機(jī)溫升不得超過(guò)75℃。

　　(四)被輸送的介質(zhì)及其溫度應(yīng)在泵材允許范圍內(nèi)(詳見(jiàn)附表)。工程塑料泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用溫度<100℃，輸送吸入壓力不大于0.2MPa，工作壓力1.6MPa，密度不大于1600Kg/m3，粘度不大于30x10-6m2/S的不含硬顆粒和纖維的液體。

　　(五)對(duì)于輸送液為易沉淀結(jié)晶的介質(zhì)，使用后應(yīng)及時(shí)清洗，排凈泵內(nèi)積液。

　　(六)磁力泵正常運(yùn)行1000小時(shí)后，應(yīng)拆檢軸承和端面動(dòng)環(huán)的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。

振動(dòng)電機(jī)常見(jiàn)故障處理方法

1、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)不啟動(dòng)，應(yīng)檢查：1)電源是否缺相；2)電機(jī)是否斷相；3)防護(hù)罩是否損壞并磨擦偏心塊；2、開(kāi)機(jī)后，電機(jī)噪音大、發(fā)熱等，應(yīng)檢查：1)振動(dòng)機(jī)械與電機(jī)地腳接觸面的粗糙度是否符合安裝要求；2)地腳螺旋拴是否上緊；3)主機(jī)振動(dòng)加速度是否符合使用要求；3、調(diào)整偏心塊后，振幅變化異常，應(yīng)檢查：轉(zhuǎn)軸兩端偏心塊是否對(duì)稱調(diào)節(jié)；4、在兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)同時(shí)工作的振動(dòng)設(shè)備中，當(dāng)其轉(zhuǎn)相不符合要求時(shí)，一定要單臺(tái)調(diào)其相序，不要調(diào)兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)總電源的相序。