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發布時間:2021-08-13 11:35  





3.2 使用中出現的問題
生產實踐表明,該增力機構原理是可行的,結構也基本合理。但卻出現了一些問題。本廠生產的履帶式拉擠設備,應用范圍廣、操作簡便、省工節能、生產效率高、正常操作可生產5000萬米不用維修。其一,為調節增力比,二級連桿的固定鉸鏈座采用螺紋調節工作位置,雖然調節方便,但是容易造成松動。特別是當增力比調到較大值時,由于機構本身的可靠性降低,一旦松動,將造成夾持失效。設計時雖然考慮到了這個問題,并采取了預防措施,如使用優質材料和精密螺紋,并配以鎖緊螺母,但由于制造精度較低,有時仍出現松動現象。生產過程中需人工及時調整。
玻璃鋼拉擠成型工藝
拉擠工藝是一種連續生產復合材料型材的方法,它是將紗架上的無捻玻璃纖維粗紗和其他連續增強材料、聚脂表面氈等進行樹脂浸漬,然后通過保持一定截面形狀的成型模具,并使其在模內固化成型后連續出模,由此形成拉擠制品的一種自動化生產工藝。設計時,為增大實際增力比,盡可能地增加了壓桿,壓板等構件的剛度,以及加大被夾持型材與夾具的接觸長度,減小型材變形量。利用拉擠工藝生產的產品其拉伸強度高于普通鋼材。表面的富樹脂層又使其具有良好的防腐性,故在具有腐蝕性的環境的工程中是取代鋼材的產品,廣泛應用于交通運輸、電工、電氣、電氣絕緣、化工、礦山、海洋、船艇、腐蝕性環境及生活、民用各個領域。
玻璃鋼拉擠工藝的牽引裝置和切割裝置
1、牽引裝置:牽引裝置本身可以是一個履帶型拉出器或兩個往復運動的夾持裝置,以便確保連續運動。
2、切割裝置:型材由一個自動同步移動的切割鋸按需要的長度切割。成型模具的作用是實現坯料的壓實、成型和固化。琉璃鋼拉擠成型工藝具有以下優點及特點:(I)復合材料制品的物理力學性能,特別是縱向強度和比剛度相當突出。模具截面尺寸應考慮樹脂的成型收縮率。模具長度與固化速度、模具溫度、制品尺寸、拉擠速度、增強材料性質等有關,一般為600~1200mm。模腔光潔度要高以減少摩擦力,延長使用壽命,易于脫模。