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發布時間:2020-07-18 18:32  





它的優點是: 1.高真空低溫蒸發,化合物不易分解,產品收率高. 2.蒸發面積大,. 3.物料滯留時間短(約10秒內),
化合物不易分解,產品收率高. 4.具有搪玻璃優良的耐腐蝕性能. 用途例子: 物料罐中的物料通過預熱器進入薄膜蒸發器,
薄膜蒸發器在高真空下將物料瞬間蒸發,氣態通過冷凝器放進儲罐,殘留直接流入鍋底儲罐。 此外亦可以作為溶劑回收,
蒸餾塔底再沸器,或某種化合物瞬間反應等多用途。 本公司生產搪瓷玻璃設備是優良的、耐腐蝕的各種化工設備及配件。
技術力量雄厚,質保體系健全,裝備條件完善,檢測手段齊全,產品嚴格執行國家標準及行業標準。在新的世紀、新的體制下,
我們將以的產品,合理的價格、的售后服務與新老用戶合作
離心式薄膜蒸發器的使用特點
1、操作方便:離心式薄膜蒸發器安裝有視鏡觀察孔,一目了然的觀察整個物料濃縮過程及成膜效果。有別于其它的蒸發器。
2、物料生產速度快:由于錐型設計,加上加熱面高速旋轉才產生如此大的離心力,物料由錐體的小端快速流向外側,使整個加熱蒸發過程僅需要1s-2s。
3、節能環保:因為成膜情況好,所以熱能利用率高,與蒸發強度大,比傳統的蒸發器效率有所提高熱能利用率高,是一種節能的蒸發器。
4、操作彈性大:離心式薄膜蒸發器可以不同的轉速來控制物料在加熱面上的停留時間,使物料達到需要的濃度。其次可調節出料收集管的位置高度,也能起到穩定濃度的作用。
5、發泡抑止效果的獨特性:發泡的物料在普通的蒸發器加熱過程中較難進行處理,一般會運用除沫或泡沫積聚的處理方式,但是有獨特的發泡抑止功能。
6、蒸發溫度低:真空狀態下操作的離心式薄膜蒸發器,真空度較一般的蒸發器高,也因蒸發器內的空間足夠大,所以大大使物料的沸點降低,蒸發操作是在較低的溫度下進行。
7、清潔徹底:簡潔的結構讓離心式薄膜蒸發器內無須刮板,死角少。與刮板式薄膜蒸發器,有很大區別和改進。刮板與加熱面的摩擦避免掉,消除了刮板磨損加熱面產生的污染,適用于制藥行業不GMP要求的產品,更容易消菌。
8、蒸發量多:離心力由物料物質在快速旋轉的加熱面上所產生,離心力可超過重力的百倍甚至幾千倍,使其更容易蒸發提取。其目地是使成膜的物料膜層比較均勻,且不易粘料和結垢,有效保證設備的高傳熱系數,同時,處理物質不變質。物料在強大的離心力作用下,加熱面上形成的液膜可達0.1毫米的厚度,因此蒸發效量大,蒸發強度大,總傳熱系數可達4000-8000kal/m2.hrc。
刮板式薄膜蒸發器性能特點
薄膜蒸發器具備的下述獨特的優點,是常規膜式蒸發器所不能比擬的:
1.很小的壓力損失 在旋轉刮板薄膜蒸發器中,物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個單獨的“通道”:物料是沿蒸發筒體內壁(強制成膜)降膜而下;而由蒸發面蒸發出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發器,因此壓力損失(或稱阻力降)是很小的。
2.可實現真正真空條件下操作正由于二次蒸汽由蒸發面到冷凝器的阻力很小,因此可使整個蒸發筒體內壁的蒸發面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上),幾乎等于真空系統出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數,高蒸發強度物料沸點的降低,增大了與熱介質的溫度差;呈湍流狀態的液膜,降低了熱阻;同樣,阻止物料在壁面結焦、結垢,也提高了蒸發筒壁的分傳熱系數;旋轉薄膜蒸發器的總傳熱系數可高達8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸發強度很高。
4.低溫蒸發由于蒸發筒體內能維持較高的真空度,被處理物料的沸點大大降低,因此特別適合熱敏性物料的低溫蒸發。
5.過流時間短物料在蒸發器內的過流時間很短,約土10秒左右,不結焦,不結垢;對于常用的活動刮板而言,其刮動物料的端面有導流的溝槽,其斜角通常為45°,改變斜角的角度,可改變物料的過流時間,物料在刮板的刮動下,呈螺旋下降離開蒸發段??s短過流時間,有效防止產品在蒸發過程中的分解、聚合或變質。搪玻璃薄膜蒸發器的總傳熱系數很高可達200~450Kcal/㎡·h·℃(根據被處理物質的物性而定)。
6.可利用低品位蒸汽蒸汽是常用的熱介質,由于降低了物料的沸點,在保證相同Δt的條件下,就可降低加熱介質的溫度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的綜合利用。特別適宜作為多效蒸發的末效蒸發器。
7.適應性強、操作方便獨特的結構設計,使該產品可處理一些常規蒸發器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結晶的物料。旋轉薄膜蒸發器操作彈性大,運行工況穩定,且維護工作量小,維修方便外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動,
1.夾套壓力:常規按0.4Mpa蒸汽設計,也可按用戶要求的另行設計,當采用導熱油時,也可另行設計;
2.蒸發內筒真空度:常規按-0.09Mpa(約-680mmHg),也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg);
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質:可根據用戶及實際需要,采用搪瓷、碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等