淮南催化燃燒設(shè)備承諾守信「馬鞍山中創(chuàng)環(huán)?！?/h1>

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催化燃燒的反應(yīng)原理

催化燃燒裝置中的催化燃燒反應(yīng)原理是有機(jī)廢氣在催化劑的作用下，在低溫下完全氧化分解，達(dá)到凈化氣體的目的。催化燃燒裝置是一種典型的氣固催化反應(yīng)，其原理是活性氧參與深度氧化。有機(jī)廢氣治理催化燃燒工藝的注意事項(xiàng)：1、注意安全問題有機(jī)廢氣治理工藝中的廢氣大部分都是的，所以為了避免或者是發(fā)生安全事故需要采取一些措施并按照規(guī)范來進(jìn)行操作。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應(yīng)的活化能，同時(shí)豐富催化劑表面的反應(yīng)物分子，提高反應(yīng)速率。在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣可以在較低的點(diǎn)火溫度下無火焰燃燒，并在氧化分解為CO2和H2O的過程中釋放出大量熱量。

催化燃燒廠家介紹在運(yùn)行過程中，應(yīng)優(yōu)化控制手段，在廢氣進(jìn)爐膛前，盡可能除掉入口噴淋塔帶來的水分，減少水分汽化所需熱量;同時(shí)，還應(yīng)優(yōu)化進(jìn)出風(fēng)時(shí)間、保持燃燒室溫度、加強(qiáng)閥門密封度等，還可在進(jìn)氣風(fēng)管采用計(jì)量泵與蒸發(fā)器組合的方式，人為控制一些不可套用的廢溶劑的蒸發(fā)，在廢氣VOC較低時(shí)提高VOC濃度，以達(dá)到不使用燃料就能維持正常燃燒的目的，從而減少燃料消耗。2)采用PLC控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，運(yùn)行過程安全穩(wěn)定、可靠。一般來說，維持正常運(yùn)行對(duì)VOC濃度的要求遠(yuǎn)低于其下限，還可根據(jù)爐膛溫度隨時(shí)調(diào)整或關(guān)閉廢溶劑的蒸發(fā)，所以其安全風(fēng)險(xiǎn)是可控的。

催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。有機(jī)廢氣收集后經(jīng)過濾器進(jìn)入n-1個(gè)單元吸附,凈化后的氣體排入大氣。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并保證火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室必需具有足夠的長(zhǎng)度和空間。催化燃燒裝置應(yīng)具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

什么是催化燃燒設(shè)備和催化燃燒裝置？

催化燃燒裝置的工作原理是利用催化劑使有機(jī)廢氣在較低的點(diǎn)火溫度下無火焰燃燒，將有機(jī)廢氣分解成無毒的二氧化碳和水蒸氣。RCO蓄熱催化燃燒技術(shù)，加了催化劑，燃燒溫度為250℃-400℃，溫度低了，更安全了，但是有些物質(zhì)會(huì)使催化劑，這樣的話就不能用RCO。催化燃燒器電控系統(tǒng)由PLC控制器、文本顯示器、變頻調(diào)速器、點(diǎn)火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設(shè)備和風(fēng)機(jī)組成，通過零壓閥調(diào)節(jié)氣風(fēng)比。

催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進(jìn)行。廢氣經(jīng)熱交換器預(yù)熱至200 ~ 400，然后進(jìn)入燃燒室。當(dāng)然在線離線兩種催化燃燒裝置也是在不斷的銷售模式下推進(jìn)而生的，前提我沒說是在技術(shù)模式下啊。當(dāng)它通過催化劑床層時(shí)，混合氣體中的碳?xì)浞肿雍脱醴肿臃謩e吸附在催化劑表面和活性。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速反應(yīng)，產(chǎn)生二氧化碳和水。