汕頭塑膠數碼外殼設計加工的行業須知「多圖」

外殼模具如何做鏡面拋光

外殼模具如何做鏡面拋光 外殼模具的拋光需要循序漸進，按部就班的來進行工作，首先需要使用由粗到細的油石，進行相應的加工，待上一步做完之后，再從粗砂紙一步一步過到細的砂紙，然后就需要使用不同型號的鉆石煙磨膏進行由粗到細的拋光。鏡面拋光同時還涉及到工具的應用，粗加工的時候，拋光技術人員對于油石的用法還有力度都是有相應的技術要求得，移動得位置要均勻，不會擦起溝痕，砂紙是需要使用高品質得，并且對于研磨的木條也是分軟木還有硬木，粗研磨通常都是采用硬木，而拋光則就相對需要使用軟木，再配合進口的鉆石研磨拋光膏才能夠達到鏡面的效果。

塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具

塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具 塑料外殼模具是一種生產塑料制品的工具，由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，外殼模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內。并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開外殼模具，外殼模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。 一般塑料外殼模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。

外殼模具廠如何將模具精密度做到0

外殼模具廠如何將模具精密度做到0.01mm 開外殼模具，大部分客戶都會選擇加工精度高的外殼模具工廠，因為精度高，才能避免外殼在組裝超聲后漏油的現象。那么什么樣的外殼模具廠精度才會高呢？ 外殼模具工廠如何才能制造精度高的產品，這跟它的制作設備的好、壞有著很大的關系，目前很多外殼模具工廠由于舍不得投資，所采購的加工設備也是那種很普通，加工精度只能達到0.1mm的樣子，而美堅塑膠制品采用五軸機進行加工，公差可以達0.01mm。這是很多外殼模具工廠可望不可及的高精密度。 設備是主要的一方面，經驗豐富的工程師，經驗豐富的做模具師傅，才能將外殼模具的公差做到準確無誤，美堅塑膠做模師傅都是十年以上行業經驗的老匠人。先進的設備，工匠精神的制作人，嚴謹的作業步驟，確保了外殼模具公差控制在0.01毫米，地解決了超聲后漏油的問題。

外殼模具如何做保養?

外殼模具如何做保養？ 外殼模具保養比維修更重要，維修的越多外殼模具的使用壽命就會越短，可見外殼模具的保養極其重要。外殼模具保養，比方說每日的例行檢查和維護，各種運動部件加油，模面的清潔，運水的疏通。還有排氣槽的清理， 因為排氣槽如果不通產品在注塑過程中因為困氣還會造成產品有各種不同的表面缺陷，比如說，接合線或者說會燒膠燒黑，還有外殼模具的表面保養，也是架的保養，在外殼模具的表面涂上一層油，防止模具生銹。還有在外殼模具生產完以后，要在模具里面的前后模芯上噴防銹漆，防止產品生銹腐蝕。