超音頻感應加熱設備參數生產基地「多圖」

為實現感應加熱自動化提供依據

提高了表面感應加熱時的各種加熱參數的可靠性和工件的表面淬火質量,解決了以往憑經驗選擇表面比功率所獲得的淬硬層深度的不可靠性, 同時為實現感應加熱全過程的自動化, 提供了可靠的理論依據。

工件的感應加熱通常是在溫度(表面上的)及熱流發生的情況下進行的,這是一種非穩態傳熱。當工頻感應器是單相的，功率還較大時，工頻電源還須有三相平衡器，以使三相電源負載平衡。溫度及熱流對時間的關系,可能是各種各樣的,但是可以分成某些代表性的規范。常可分為兩種:一種是表面式(又稱傳導式)加熱,此種加熱規范常用于零件和毛坯的穿透加熱及感應加熱化學處理;一種是深入式(又稱透入式)加熱,一般零件的表面淬火都是采用此種加熱規范。

感應加熱設備的使用注意事項

梅雨天氣對于感應加熱設備的使用注意事項，感應加熱設備廠家提醒廣大用戶需注意以下幾點：

一：機器本身需要裝上接觸良好的接地段，切勿使用劣質的地線。

二：切勿將機器放置于潮濕多塵的環境中。

三：機器的真空管在整個工作過程中會產生極高的熱量，故此切勿將機器至于本身就高熱的環境中 ，也不要放在陽光能直射到的地方。這樣能讓真空管可以保持一個正常的散熱功能。

四：真空管在開機時需要預熱，故此機器關閉后超過1一個小時以上，在重新開機時，必須等待10 -15分鐘。如若不然，會極大的降低真空管的使用壽命。

五：機臺的上下極端（上下模）不能直接碰在一起，應該要在其中方式絕緣物品，不然可能損壞機器。

感應加熱設備技術-退火和回火應用

退火將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間，然后進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近于平衡狀態，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織準備。

使用感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將大程度地減少熱損失和能量損耗，增加生產效率，提升產品質量。

同時，可以對熱量進行控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。