314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理誠信企業「藍清源環保科技」

MVR-FC連續結晶器介紹：

產品特點：

1、無需蒸汽蒸發，僅僅靠回收二次蒸汽的余熱和機械壓縮就可維持正常蒸發。

2、無需冷凝系統，不需要冷卻水去冷卻二次蒸汽。

3、可以實現低溫蒸發，適合熱敏物料濃縮。

4、極低的能耗，蒸發每噸水只需要30KW的電能耗，總效能相當于20效蒸發器。

帶有MVR強制循環結晶器簡稱MVR—FC，結晶室有錐形底，晶漿從錐形底排出后，經循環管，靠循環泵送入換熱器，被加熱后，重又進入結晶室，如此循環往復，實現連續結晶過程。該原理使原本要廢棄的蒸汽得到了充分的利用，回收的汽化潛熱提高了熱效率，因此，除設備啟動外，整個蒸發過程中無需新的工業蒸汽。晶漿排出口位于接近結晶室錐底處，而進料口則在排料口之下的腳底位置上。由結晶分離出來的二次蒸汽經過壓縮機升溫后輸送到蒸發器的加熱室中作為加熱蒸汽使用。      

這種結晶器可通過用于蒸發法、間壁冷卻或者真冷卻法結晶。產品的粒度約在0.1~0.84mm的范圍。這種結晶器已被用于氯化鈉、尿素、檸檬酸等產品。314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理

雙效MVR蒸發器處理癸二酸廢水案例

MVR 蒸發器工藝流程描述原液首先和返回的母液進入預熱系統。

預熱后的物料按順流的工藝，首先進入一效。

進入MVR一效強制循環加熱器的物料經過循環泵的作用，在加熱室循環加熱，然后在分離器蒸發分離，沸騰蒸發的蒸汽上升，濃縮液停留在系統內；

經過蒸發后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環泵的進口，料液經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。1、本裝置分升膜、降膜蒸發工藝，可根據物料的特性確定不同的工藝。314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理

結晶器的料液濃度上升且不斷析出晶體，料液濃度達到設計要求時，排出結晶器，進入稠厚器，再進入離心機，得到的晶體排出系統，剩余的母液返回系統。

?MVR蒸發器具有以下優點：

青島藍清源環保

1.節能效果非常顯著，MVR系統能耗相當于多效蒸發器的30效；

2.不需要生蒸汽加熱，只需要適當的電能就能維持蒸發的正常進行；

3.由于加熱器同時又是二次蒸汽的冷凝器，所以不但不需要另外的冷凝器，而且無需循環冷卻水；

4.占地面積小、操作人員少；配套的公用工程項目少。

MVR蒸發器技術原理概述。經過蒸發后，一效加熱器中的料液濃度上升，當料液濃度達到設計值時，排出一效分離器，進入二效加熱器的循環泵的進口，料液經過循環泵的作用，在加熱室吸收蒸汽側的熱量，然后在強制循環分離器沸騰，沸騰蒸發的二次蒸汽上升，濃縮液受重力影響停留在結晶器底部。MVR是重新利用它自身產生的二次蒸汽能量，從而減少對外界能源需求的一項技術。MVR蒸發器——機械式蒸汽再壓縮蒸發器，是利用高能效蒸汽壓縮機將物料中產生的二次蒸汽進行壓縮，把電能轉換成熱能，以提高二次蒸汽的焓值。被提高熱能的二次蒸汽壓入蒸發室進行加熱，以達到循環利用二次蒸汽已有的熱能，從而不需要外部新鮮蒸汽，依靠蒸發器自循環來實現蒸發濃縮之目的。MVR蒸發器通過PLC、單片機、組態等形式來控制系統溫度、壓縮機馬達轉速，使系統保持蒸發平衡，當達到設定濃度時進行出料。。314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理

青島藍清源環保科技有限公司MVR系統的特點：（1）清潔能源，熱，能耗低，無污染。（2）工業廢水“零排放”，以滿足國家排放標準。（3）多重效應之一，節省制造成本。（4）要處理的材料有很寬的范圍。（5）低溫蒸發，室溫蒸發（非標，無壓力容器設計依據）。（6）連續和間歇放電。自動化程度高，運行成本低。產品經效體加熱蒸發后產生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過分離器進行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預熱進入效體的產品，蒸汽通過風扇增壓器進行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經增壓的蒸汽通過管路匯合一次蒸汽再次通過效體。（7）自動化程度高，運行成本低。（8）體積小，流動性強。314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理,314材質硫酸鈉mvr蒸發器工作原理

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