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制取聚鐵類水處理藥劑

以廢酸液為原料制取聚鐵的生產方法可分兩大類:(1)直接氧化法。采用強氧化劑(如H202,NaC10和Mn0:等)直接將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經水解和聚合而得聚鐵。(2)催化氧化法。在催化劑

(NaN03, HNO。等)的作用下，利用空氣或氧氣將亞鐵離子氧化為鐵離子，再經水解和聚合而得到聚鐵。以硫酸酸洗廢液為例，聚合硫酸鐵的合成原理可用下列化學反應式表示:　　在合成過程中，溫度、壓力、pH,氧化劑用量、反應時間等工藝參數直接影響到產品的質量。

乙烯裝置處理廢堿液的方法很多，有直接處理法、綜合處理法、預處理法、硫酸中和法、二氧化碳中和法、濕式空氣氧化法、催化濕式空氣氧化法。

因CPP裝置是以常壓渣油為原料生產乙烯及，所以硫化物和二氧化碳含量高，堿液消耗量較常規乙烯偏大，年產廢堿液14萬噸/年。

經過比選以及借鑒企業DCC裝置酸性水及堿渣綜合處理技術，并與商協商進行了大膽的改進。采用低壓濕式氧化、加酸中和、稀釋、生化處理綜合方法使廢堿液得己達標排放。

該裝置自2009年3月份建成后，開始進行處理生物污泥培養馴化;7月份正式接收CPP主裝置排放的廢堿液，進入正式試車生產運行。運行期間，廢堿液來量基本為10 t/h左右，各部指標按照設計要求進行調節。經過近一年時間的運行考驗，裝置運行平穩，處理后水質能夠達到環保排放要求。

由于脫硫廢堿液中所含的部分有機物較難進行生化處理，只有當其濃度處于較低的水平時，生化反應才能不受明顯的抑制。為此，本處理系統要求滿足如下水量要求:1)脫硫廢堿液的處理量不大于20 t/ho 2)采用經過計量的中水回收裝置中的濃水，將脫硫廢堿液稀釋至不小于7倍。顯然，在這樣的稀釋條件下，污水的水溫不會大于35℃，能夠滿足生化要求。3)用于脫硫廢堿液稀釋的濃水，其各項指標應滿足污水綜合排放標準(GB8978-1996)的要求。

原料混合酸經過預熱器后從頂部進入脫硝塔，低壓蒸汽從脫硝塔的底部加入，上升的蒸汽與從頂部流下的混合酸逆向傳質傳熱。受熱后，隨蒸汽從脫硝塔的頂部流出。脫硝后的硫酸和部分冷凝的蒸汽靠重力從脫硝塔的底部流出，經過預熱器后流經硫酸罐。硫酸由硫酸泵和硫酸冷卻器循環冷卻后送出界外。

從脫硝塔頂部出來的蒸汽進入濃縮塔濃縮。熱量由底部的再沸器提供，水蒸氣從濃縮塔的頂部流出進入冷凝器冷凝，部分回流，部分流入廢水罐回收再利用。濃縮后的55%從濃縮塔的底部自流入罐，然后，由泵和冷卻器循環冷卻后送出界外重復利用。

該工藝在負壓下操作，降低了操作溫度，降低了能耗。真空系統由二級真空噴射器或真空液環泵維持。該工藝實現了硫酸和的再利用。