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發布時間：2021-05-19 13:05

（1）等速干燥階段 3 在等速干燥段內，物料內部水分擴散至表面的速度，可以使物料表面保持著充分的濕潤，即表面的濕含量大于干燥介質的吸濕能力，所以干燥速度取決于表面氣化速度。換句話說，等速段是受氣化控制的階段。由于干燥條件（氣流溫度、濕度、速度）基本保持不變，所以干燥脫水速度也基本一致，故稱為等速干燥階段，此一階段熱氣流與物料表面之間的傳熱傳質過程起著主導作用。因此，提高氣流速度和溫度，降低空氣濕度就都有利于提高等速階段的干燥速度。所謂因人而異是指用戶對產量、產品質量、能源種類、環保指標都有特定的標準。等速階段物料吸收的熱量幾乎全部都用于蒸發水分，物料很少升溫，故熱效率很高。可以說等速段內的脫水是較容易的，所去除的水分，純屬非結合水分。

.5真空干燥被干木材置于密封的容器內，經預熱后抽出容器內的空氣，使木材在一定負壓條件下干燥。該法干燥較快，干燥質量不易保證；干燥器裝載量小，設備又較復雜，投資費用高；使用電能，干燥成本高。只有對少量難干材，當用常規干燥嫌時間太長時，采用真空干燥才是可行的。一般的術地板企業建議不用。比較成熟,應用較廣。包括:①大氣干燥,簡稱氣干法。將木材堆垛成材堆,上置堆頂,下設堆基（圖 1）,按材種規劃材堆之間與木板之間的距離。以太陽能為熱源，利用空氣自然對流作用使木材干燥。此法適用性廣，成本低。但干燥周期長,占地面積大,只能干到和當地氣候相應的平衡含水率。充分氣干后適于制作在當地使用的木器。②強制氣干，是氣干法的發展。利用風機加快氣流通過材堆的速度，有利于熱、濕傳遞。和氣干法相比，周期較短，質量較好，但成本較高。適用于板院小而電源較充裕的企業(圖 2)。③常規窯干，又名室干、爐干。以濕空氣為傳熱、傳濕介質,溫度一般不超過100℃。窯內裝有加熱器及調濕裝置。通過材堆的氣流一般為強制循環，按照不同樹種、不同溫度和不同質量要求，分別選用適當基準進行干燥作業（圖 3）。此法應用甚廣，若工藝恰當，而且窯的性能良好，可把木材干燥到任何程度，且能保證質量。但投資大，周期雖短于氣干法，但仍較長，能源利用率較低，干燥成本較高。從窯內抽出的熱濕空氣在被強制流過除濕裝置的蒸發器時，所含熱能被蒸發器內氣態致冷劑吸取，所含水分凝結成水并被排走。④高溫窯干。分2類：一以濕空氣為介質，一以常壓過熱蒸氣為介質。后者效果優于前者。窯體及設備與常規法的略同，但窯體對氣密性與保溫性要求較高。加熱器的散熱面積大。工藝與常規法類似,但使用的介質溫度在100℃以上。適于加工大批量松、杉、椴等木材，干燥速度比常規窯干法快兩倍以上，因此窯及設備的投資、建筑用地、能源消耗、干燥成本都相應減少。但透氣性差和木射線粗的木材（如栲、核桃楸等）在高溫干燥過程中易產生缺陷，對難干材操作時須嚴格掌握。

采用溫、濕度半自動控制和含水率自動檢測。熱水的熱含量高，溫度穩定，工藝過程易控制，干燥質量有保證。常壓熱水鍋爐造價低，安全可靠，操作容易。熱水循環加熱，既節約用水又全部回收熱水余熱，并可簡化軟水處理設備。中心層的應力發展、變化規律同表層，但大值的時間遲后于表層，內部其他各層的變化一般介于這兩者之間。采用木廢料能源，既廢物利用，大大降低干燥成本，又大大減輕環境污染。總之，該法具有蒸汽加熱和爐氣加熱兩者的優點，同時又摒棄兩者的缺點，是實木地板和家具用材理想的干燥方法，尤其適合中小型企業。