浙江U型管殼式換熱器廠家全國發貨

管殼式換熱器運行前注意事項

1、在運行換熱器之前，檢查所有連接是否已擰緊，系統參數是否超過制造標簽上允許的工作壓力和溫度值。

2、在啟動換熱器泵之前，應打開換熱器的所有閥門和排放閥以關閉熱交換器的入口閥門。

3、啟動換熱器泵后，慢慢打開泵的出口閥，使壓力緩慢上升。為防止單側超壓，進入換熱器的兩種介質的入口閥應同時打開，或緩慢注入低壓側介質。然后慢慢注入高壓測量介質。

管殼式換熱器由殼體、傳熱管束、管板、折流板（擋板）和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形，內部裝有管束，管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體，一種在管內流動，稱為管程流體；另一種在管外流動，稱為殼程流體。

為提高管外流體的傳熱分系數，通常在殼體內安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度，迫使流體按規定路程多次橫向通過管束，增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。還有熱源回路中換熱器的熱源進口前有一個調節閥通過改變這個閥門的開度就可以調節被加熱源的溫度。等邊三角形排列較緊湊，管外流體湍動程度高，傳熱分系數大；正方形排列則管外清洗方便，適用于易結垢的流體。

管殼式換熱器都可應用到哪些行業呢

換熱器是石油化工、冶金、電力等行業的主要設備，其設計制造水平的高低直接關乎換熱效果，影響能耗。目前管殼式換熱器約占我國全部換熱器量的70%~80%，石化企業換熱器更是占全部設備的40%以上。然后計算管、殼程壓降根據初選的設備規格，計算管、殼程的流速和壓降。國內外絕大多數在役的管殼式換熱器還在采用垂直弓型折流板結構，存在流動死區大、殼程流動阻力大、易積垢等不足，換熱器整體傳熱效率低，用周期短，還容易誘發管束的振動噪音。

公司研制的這種全封閉流道連續型無中心管螺旋折流板換熱器，使殼程內介質以理想的螺旋流形式通過殼程流道。

其創新點體現在三個方面：

一是自主設計了一種無中心管的全封閉螺旋流道，在一個螺旋行程內，由兩塊以上折流板連續組成螺旋組，若干個螺旋組通過聯結板連接，與殼體內壁和傳熱管外壁形成密封螺旋流道，使換熱器的殼程內形成真正意義的全封閉螺旋流道，從而大大提高了流體的湍流程度，減少了積垢，提高了換熱效率；管殼式換熱器的大修、集箱、大帽和小帽的拆卸一般需要一個框架(架子的三面需要設置一個護欄)，整個裝置的停產和大修一般在前完成。

二是采用了阻流板技術，減少了熱量損失；

三是采用了整體防震技術，進一步強化了換熱器管束的抗振能力，延長了設備的用壽命。該換熱器獲得國家發明專利和國際發明專利。

管殼式換熱器購買關鍵點以下：（1）、依據己知冷、熱流體的總流量，初、終溫度及流體的比熱容決策需要的傳熱總面積。基本估算傳熱總面積，一般先假設導熱系數，明確換熱器結構，再強度校核導熱系數K值。（2）、采用換熱器時要留意工作壓力級別，應用溫度，插口的聯接標準。在氣體壓力，安裝標準容許的前提條件下，管殼式換熱器以采用直徑小的加長型，有益于提升換發熱量。（3）、換熱器的氣體壓力不適合過大，一般操縱在0.01～0.05MPa中間；（4）、流速尺寸應考慮到流體粘度，粘度大的流速應低于0.5～1.0m/s；一般流體管中的流速宜取0.4～1.0m/s；易積垢的流體宜取0.8～1.2m/s。（5）、高溫水進到換熱器前宜設過濾裝置。（6）、熱交換站中換熱器的每臺解決和配備數量組成結果應考慮熱交換站的總供暖負載及調整的規定。強化傳熱的主要途徑是提高傳熱系數、擴大傳熱面積和增大傳熱溫差等方式，其中提高傳熱系數是強化傳熱的重點，主要是通過強化管程傳熱和殼程傳熱兩個方面得以實現。在滿足客戶需求耗熱量調整規定的前提條件下，同一個供暖指數中的換熱器數量不適合低于2臺，不適合超過5臺。

如何檢查和預防管殼式換熱器設備腐蝕故障？（1）宏觀檢測。用肉眼或低倍放大鏡對設備本體進行仔細觀察檢查，初步確定設備的腐蝕形貌、類型、腐蝕程度和重點腐蝕部位。例如對管殼式換熱器，一般采用目測管口的方法，如需要也可采用管內窺鏡對管子進行抽查。若抽查中腐蝕管數比例占80%以上時，需對全部管束進行逐根檢查，在徹底檢查管內腐蝕情況之前，應對管子內部進行清洗.（2）現場測厚。對管殼式換熱器管現場測厚可計算出管殼式換熱器實際的均勻腐蝕速度，進而推斷其使用壽命，測厚應注意部位要固定，以便對比。（3）腐蝕環境調查。在滿足用戶熱負荷調節要求的前提下，同一個供熱系數中的換熱器臺數不宜少于2臺，不宜多于5臺。重點調查管殼式換熱器工作環境中腐蝕介質的類型、含量及變化情況，微量雜質、溶解氧等；同時要了解工藝操作情況。