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              氮化表面熱處理品牌企業「在線咨詢」

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              發布時間:2020-07-27 14:16  

              ??氮化處理:滲氮爐的排除空氣

              ??將被處理零件置于滲氮爐中,并將爐蓋密封后即可加熱,但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。

              ??排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生爆i炸性氣體,及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

              ??排除爐內空氣的要領如下:

              ??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好,開始通無水氨氣,其流量盡量可能多。

              ??②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃并開始加熱(注意爐溫不能高于150℃)。

              ??③爐中之空氣排除至10%以下,或排出之氣體含90%以上之NH3時,再將爐溫升高至滲氮溫度。








              ??一般常用的滲氮鋼有六種如下:

              ??(1)含鋁元素的低合金鋼(標準滲氮鋼)

              ??(2)含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100,4300,5100,6100,8600,8700,9800系。

              ??(3)熱作模具鋼(含約5%之鉻) SAE H11 (SKD – 61)H12,H13

              ??(4)鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系

              ??(5)奧氏體系不銹鋼 SAE 300系

              ??(6)析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH,17 – 7PH,A – 286等

              常熟市支塘鎮金利泰機械設備廠,專業從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化,不銹鋼發黑,QPQ鹽浴復合處理,高頻淬火等加工業務,為客戶提供專業的表面處理方案。









              氣體氮化

              氣體氮化系于1923年由德國AF ry 所發表,將工件置于爐內,利NH3氣直接輸進500~550℃的氮化爐內,保持20~100小時,使NH3氣分解為原子狀態的(N)氣與(H)氣而進行滲氮處理,在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的,其厚度約為0.02~0.02m/m。淬火是將工件加熱到一定溫度經保溫后放入液體中進行冷卻,從而在表面形成一層致密,硬度大的氧化膜。

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