臨沂非標自動化設備公司貨源充足 銳誠點膠機

非標自動化設備的工藝流程

工藝的控制，主要體現在兩個部分，當然這兩個部分也和成本有著非常大的關系，但更多的還是依賴于設計者的設計能力：

（1） 機械加工工藝的控制，作為一個非標產品，一定的外協加工零件是必需品，如何從設計上來保證加工工藝的可靠性和低成本，是一個設計工程師所不能回避的責任，同樣一個功能部件，達到的同樣的功能要求，別人的只要1000元成本和15天的周期，你的卻需要1500元的成本和20天的周期，這就是你的設計能力的缺陷和不足，同時我們也要充分的考慮企業周邊的配套工業鏈的問題，例如外協加工廠家的設備情況，工藝水準，工人水平等，只有把這些因素都考慮進我們的產品設計里，才能真正實現對機械加工工藝的控制。2、觸摸屏人機界面，PLC控制系統，所有參數均可加入程序模塊備用。

（2） 裝配工藝的控制，裝配工藝的控制和機械加工工藝的控制一樣，大部分來自于設計工程師的能力體現，當然我們也要結婚加工質量，裝配場地的配套設施，工裝器具、檢具的配備，工藝流程和工序排布的合理性等來實施，這些需要考慮的因素都是一個非標產品項目經理的分內之事，是需要有充分的準備和預案的項目規劃原則，如果抱著一種走到哪里算哪里的心態，那要做好一個非標產品的設計幾乎是沒有什么勝算的，因為產品的周期和價格都沒有給你足夠的修正自己錯誤和失誤的空間和機會。3、由于相對于標準的機械產品來說公司需要根據自己的需要來生產設備，非標自動化設備不是一般意義上的標準化生產，它具有較高的技術要求，它在每一個行業都能被使用，而且在各個行業也有著很好的評價。

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提高非標自動化設計效率的方法有哪些

精細化設計流程并建立保障制度

標準化產品的生產都有一套涵蓋產品整個生命周期完整的流程制度，對產品進行規范。非標自動化設備開發過程涵蓋機械結構、工藝，電氣、信息技術等多學科的知識，具有很強的創造性，對從業人員有很高的要求，因此，產品設計環節的流程一定要精細化。

一套完整的適用于企業自身狀況，并且可以落地的規范化流程制度，對非標產品的設計就顯得尤為重要。而實際情況卻是大部分非標企業尚未建立完整的設計流程，產品設計過程中附加了設計者太多的意愿和經驗。

作為企業或者是部門的管理者一定要有意識的指導從業人員按照流程工作，規范其作業行為。制度流程一定是一個企業執行力的約束，是企業內部的“法律”

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非標自動化設備設計制造步驟是怎樣的

一、確定開發項目、了解客戶需求包括產品品質要求，設備生產效率要求，設備工作環境

二、分析產品

1.了解產品生產工藝，產品各方面尺寸要求及來料情況

2.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項，設備使用地點的技術參數

三、擬定方案

工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：設備示意圖（整體示意圖，局部示意圖），各部分機構簡介，動作說明，設備技術參數

四、方案審核

由工程人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：設備可行性評估，設備成本評估，設備生產效率的評估，各部分結構可行性評估

五、方案整改

對方案審核中討論出的問題進行整改。

六、客戶確定設計方案

設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行后確定。

七、設計開發

由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖（零件標注按國家標準）

選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

八、機構審核

由工程人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，

九、零件加工及標準件采購

十、加工零件及標準件檢驗入庫

十一、機器組裝

十二、機器調試

十三、包裝出貨