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不銹鋼鍛件輥鍛工藝技術的特點

  輥鍛是近幾十年將縱向軋制引入鍛造業并經不斷發展形成鍛造新工藝，屬于回轉壓縮成形類的范疇。其實鏈件的一個很重要的因素就是環形鏈件，這是一個鍛件加工廠必備的產品，并且在各方面都需要注意的也是關于聯建傳送帶的加工注意事項。輥鍛機的上、下兩個鍛輥軸線平行、轉向相反。安裝在鍛輥上隨其旋轉的輥鍛模藉助摩擦將縱向送進毛坯曳入并連續地對其局部施壓，使毛坯受壓部位的截面積和高度都減小，寬度略有增加，長度的延伸較大。

  故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經濟優越性，其特點為：  1.所需工作載荷較小。  連續地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的設備即可。  2.生產。如球形儲罐的人孔、法蘭，換熱器所需的各種管板、對焊法蘭催化裂化反應器的整鍛筒體（壓力容器），加氫反應器所用的筒節，化肥設備所需的頂蓋、底蓋、封頭等均是鍛件。  多型槽輥鍛的生產率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產率則提高顯著，約為錘上模鍛的5-lO倍。  3.材料消耗少。  輥不銹鋼鍛件的材料利用率一般都在8O%以上。  4.輥鍛件的內在質量優良力學性能好，疲勞壽命高。  5.勞動條件好。  輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小，勞動條件有很大改善，易于實現機械化和自動化。

制訂自由鍛工藝規程的內容包括哪些？

鍛造廠在制訂自由鍛工藝規程，必須緊密結合生產條件、設備能力和技術水平等實際情況，力求技術先進、經濟合理、操作安全，以達到正確指導生產的目的。

制訂自由鍛工藝規程的內容包括：

1、鍛造工程師根據零件圖及其技術條件設計鍛件圖，并提出鍛件的技術條件和檢驗要求；

2、下料師傅確定坯料的質量和尺寸（大型鍛件還需對原材料的材質及冶煉方法提出要求）；

3、確定變形工序和工具；

4、選擇鍛壓設備；

5、確定鍛造溫度范圍及加熱和冷卻規范；

6、確定鍛后的熱處理規范； 

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司主要產品有法蘭盤系列： 法蘭、法蘭盤、法蘭片、大口徑法蘭、焊接法蘭、船用法蘭、碳鋼法蘭、日標法蘭、德標法蘭、平焊法蘭、鍛造法蘭、帶頸對焊法蘭、不銹鋼法蘭等。42鉻銅鍛件廠

定襄縣法拉瑞法蘭機械有限公司為您介紹：

鍛造廠的鍛件產品是通過鍛造加工塑性變形的，鍛造加工是利用外力使鍛件原材料產生塑性變形，獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。其特點是:變形速度小，故硬化作用較小，無震動，但熱效應弱，故適用于重型、大型不銹鋼鍛件的生產。通過鍛造加工能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬鍛造流線，大大加強了鍛件在使用中的性能。

大型鍛件表面淬火后通常用便攜式肖氏硬度計或帶數顯里氏硬度計來測量，因為這二種硬度計可以在零件上任意表面測量，無須搬動零件，由于這二種硬度測量均為測量頭彈跳，因而要求測量面光潔度高，可以用砂紙或油石打光測量面。為了使彈簧具有一定的沖擊韌度，較高的彈性極限、屈強比和最gao的疲勞強度，常用的熱處理工藝是淬火和中溫回火，得到回火托氏體組織。如能使測面放平,硬度計垂直方向更好些，減少誤差。特別是用肖氏硬度計，必須保持落桿垂直方向彈跳,否則造成較大誤差。在任何情況下，不允許采用錘擊式布元基硬度計來或布氏硬度計來測量表面硬度。

硬度測量時，必須在淬火區全長方向和圓周方向均勻分布選擇3-5個測量點，可以了解淬火硬度的均勻性，特別是軋輥的表面硬度，對淬火表面硬度均勻性要求嚴格。

對于大型齒輪的齒表面淬火，在齒面帶圓弧部位測量硬度，如果是固定一發法淬火，可在齒頂圓測貴硬度。為了對齒輪齒面硬度測延準確，可以用夾鉗式齒輪硬度計(洛氏）來測量。

如果對窄小表面淬火面無法伸入硬度計測量時，也可用銼刀來進行檢測硬度，hao用經過校準過的幾種硬度的組合標準銼刀。