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發布時間:2021-10-26 08:08  





三效廢水蒸發器脫鹽方法是一種使用濃縮結晶系統通過蒸發除去廢液中無機鹽的方法。三效廢水蒸發器由三個串聯的蒸發器組成。 引入低溫(約90℃)加熱蒸汽,并加熱其中的廢液。 產生的蒸汽作為加熱蒸汽被引入到第二效應中,從而浪費了第二效應。液體在比效應更低的溫度下蒸發,并且重復該過程直到第三效應。 效冷凝水返回熱源,其他冷凝水被收集并作為淡水輸出。 輸入一部分蒸汽以蒸發水。 同時,高鹽廢水從效應到第三效應依次濃縮,第三效應達到過飽和并結晶,從而實現了鹽和廢水的固液分離
。
含鹽廢水蒸發器采用加熱法蒸發分離溶液中的溶劑,提高溶液濃度,為溶質沉淀創造條件。固相溶質和液相通過相分離法分離,分離出的液相溶液返回系統進行循環分離。在能耗方面,利用低壓飽和蒸汽加熱一效加熱器,冷凝水回鍋爐房循環利用。將效蒸發室產生的第二飽和蒸汽加入第二效加熱器,產生第二效蒸發室。第二個飽和蒸汽加熱三效加熱器,依此類推。效率提高,單位能耗降低,投資成本增加。多效蒸發對粘度大、易結晶、易結垢的廢水適應性強。每種效果都需要建立一個單獨的強制循環過程。

多效廢水蒸發器并流加料優點:
①溶液從壓強和溫度高的蒸發器流向壓強和溫度低的低溫蒸發器,溶液可依靠效間的壓差流動而不需泵送
②溶液進入溫度和壓強較低的下一效時處于過熱狀態,因而會產生額外的氣化,得到較多的二次蒸汽。
③完成液在末效排出,其溫度低,故總的熱量消耗較低。
缺點是:
由于蒸發器中各效溶液的濃度依次,而溫度依次降低,因此溶液的黏度增加很快,使加熱室的傳熱系數依次下降,這將導致整個蒸發裝置生產能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發。 逆流加料優點:溶液濃度在各效中依次的同時,溫度也隨之,因而各效內溶液的黏度變化不大,這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發/大多亦可以采用四效降膜蒸發器。
