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什么是智能工廠？

隨著我們現在正處于第四次工業革命的尖i端，現有的創新技術可以幫助未來證明工廠，并保持公司的競爭力，因為世界各地的制造商繼續擁抱工業4.0。

這種向新工業革命的轉變也提供了提升業務中每個人的機會。那些對采用工業4.0持懷疑態度的人認為，人工智能和自動化的結合會使人的方面過時。但是，這只意味著在工廠工作的人將扮演不同的角色。新技術仍然需要進行監控和控制，那些已經具備幫助復雜任務在硬件和軟件之間進行接口的專業知識的人可以將他們的才能轉化為令人興奮的新技術。面向訂單的離散型制造企業具有多品種、小批量的特點，其工藝路線和設備的使用較靈活，因此，離散制造型企業更加重視生產的柔性，其智能工廠建設的重點是智能制造生產線。

企業基于CPS和工業互聯網構建的智能工廠原型，主要包括物理層、信息層、大數據層、工業云層、決策層。其中，物理層包含工廠內不同層級的硬件設備，從i小的嵌入設備和基礎元器件開始，到感知設備、制造設備、制造單元和生產線，相互間均實現互聯互通。以此為基礎，構建了一個“可測可控、可產可管”的縱向集成環境。信息層涵蓋企業經營業務各個環節，包含研發設計、生產制造、營銷服務、物流配送等各類經營管理活動，以及由此產生的眾創、個性化定制、電子商務、可視追i蹤等相關業務。我們未來會為更多的制造業提供智能制造服務，從智能工廠規劃、企業數字化轉型等切入，幫助更多的中小企業提高生產制造執行能力和水平。在此基礎上，形成了企業內部價值鏈的橫向集成環境，實現數據和信息的流通和交換。

智能工廠價值鏈：

1、制造資源

代表現實世界的物理實體，例如文件、圖紙、設備、車間、工廠等，人員也可視為制造資源的一個組成部分。

2、系統集成

代表通過二維碼、射頻識別、軟件、網絡等信息技術集成原材料、零部件、能源、設備等各種制造資源。由小到大實現從智能裝備/產品到智能生產單元、智能生產線、數字化車間、智能工廠，乃至智能制造系統的集成。

智能工廠規劃需要滿足的三大要求：

一、滿足精益現場布局的要求

工廠規劃設計應根據設計任務書和工藝設計人員提出的生產工藝資料，設計廠房的平面形狀，柱網尺寸，剖面形式，建筑體型，選擇合理的結構方案和圍護結構的類型進行細部構造設計，在生產現場設計中要滿足精益現場布局的需求。

二、滿足人與設備有機結合的要求

一個工廠的“質量、品種、效益”依靠工藝、設備、材料的先進程度，但主要的還是取決于掌握工藝、設備、材料的人。人是生產活動中積極的因素，是富于創造性的勞動力。

三、滿足工業生產環保的要求

按照國家法律法規的要求，工廠企業的可持續發展已成為工廠規劃設計的主旋律，我們在進行工廠建設規劃時應對幾個要點方面進行重點設計。