杭州熱處理滲碳爐價格服務介紹「多圖」

等離子滲碳淬火

和真空滲碳一樣具有CO2排放較少，工作環境好等，另外還有能處理鈦合金滲碳，可低溫滲碳、滲碳濃度可控等優點。但缺點是存在再現性較差，大量生產困難，設備昂貴。

發展趨勢是：這種技術主要是傾向在不銹鋼和鈦合金中推廣，同時在適合量產和降低設備費用上進行開發研究。在等離子滲碳技術普及的同時，實現高溫短時滲碳的低成本設備的開發和普及是主要的發展方向。

高溫爐的爐溫自動控制分析

高溫爐爐溫對給定溫度的誤差，自動接通或斷開供應電阻爐的熱源能量，或連續改變熱源能量的大小，使爐溫穩定有給定溫度范圍，以滿意熱處置工藝的需要。溫度自動操控常用調理規律有二位式、三位式、份額、份額積分和份額積分微分等幾種。井式氣體氮化爐與其他產品相比優點為低導熱、低熱容量、優良的抗腐蝕性能、優良的熱穩定性及熱抗震性、絕熱性，并且錨固件設置于爐體冷面，提高了纖維的耐高溫強度。電阻爐爐溫操控是這樣一個反應調理過程，比較實踐爐溫和需要高溫爐爐溫得到誤差，經過對誤差的處置取得操控信號，去調理電阻爐的熱功率，然后完成對爐溫的操控。

1）依照誤差的份額、積分和微分發生操控效果（PID操控），是過程操控中應用廣泛的一種操控形式。

2）二位式調理－－它只有開、關兩種狀態，當高溫爐爐溫低于限給定值時執行器全開；當爐溫高于給定值時執行器全閉。執行器通常選用接觸器。

3）三位式調理－－它有上下限兩個給定值，當高溫爐爐溫低于下限給定值時接觸器全開；當爐溫在上、下限給定值之間時執行器部分敞開；當高溫爐爐溫超越上限給定值時執行器全閉。如管狀加熱器為加熱元件時，可采用三位式調理完成加熱與保溫功率的不同。

　氣體滲碳爐的五大爭取操作步驟方法

　　氣體氮化爐具有處理溫度低，時間短，工件變形小的特點。

　　1.滲氮前的氣體氮化爐需要是先經過正火或調質處理過的工件。

　　2.先用和酒精擦洗氣體氮化爐工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。

　　3.裝入爐內后，對稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。

　　4.將爐罐和爐蓋進水口通入冷卻水進行循環水冷。氣體氮化爐爐蓋上管道冷卻水下端為進水，上端為出水，爐罐單獨進水，單獨排水，氣體氮化爐爐蓋所有水管可按低進高出原則串聯，由一個口進水，一個口排水。

　　5.氣體氮化爐升溫前應先送氮氣排氣，排氣時流量應比使用時大一倍以上。

　　排氣10分鐘后，將控溫儀表設定到150℃，自動加熱開關撥向開，氣體氮化爐邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設定到530℃，把氨氣流量調小，保持爐內正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當爐溫升到530℃時，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調大一點，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調小，退氮1-2h，切斷電源，給少量氨氣，使爐內維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。真空爐加熱功率的復校隨著爐子使用時間的延長，隔熱屏的熱阻變小，電熱元件揮發而電阻變大等因素的影響，應適當增加功率。