鋁板電解鹽水腐蝕機制作標牌機器貨真價實

非金屬環腐蝕

　　1，石墨環腐蝕。用樹脂浸漬的不透性石墨環，它的腐蝕有三個緣由：一是當端面過熱，溫度大于180oC時，浸漬的樹脂要折離石墨環，使環耐磨性降低;二是浸漬的樹脂若挑選不妥，所以密封冷卻系統的樹立密封件廠，這主要是選材過錯形成的。成膜的腐蝕，其鈍化膜通常具有維護效果的特性，但金屬密封環所用的資料，如不銹鋼、鈷、鉻合金等其外表的鈍化膜在端面磨擦中損壞，在缺氧條件下新膜很難生成，挑選耐蝕的浸漬樹脂，選用高壓浸漬，添加浸漬深度是十分必要的。

　　2，聚四氟乙烯(四氟墊片)密封環的腐蝕。就會在介質中發作化學改變，也使耐磨性降低;三是樹脂浸漬深度不行，當磨去浸漬層后，耐磨性降低。F4填充如玻璃纖維、首先在單薄區發作裂縫，進而向縱深發展，發作決裂，密封環裂紋通常是徑向發散型的，可所以一條或多條。石墨粉、金屬粉等以進步其耐溫性、耐磨性。填充F4環的腐蝕主要是指填充的挑選性腐蝕、溶出或蛻變損壞。如在氫氟suan中，玻璃纖維分子熱腐蝕，所以填充何物應視具體情況而定。

　　3，石墨環的氧化。在氧化性的介質中，端面在干沖突或冷卻不良時，發作350～40o℃的溫度能使石墨環與氧發作反響，發作CO，氣體，可使端面變粗糙，乃至決裂。非金屬環在化學介質和應力的一起效果下，也會決裂。

腐蝕機

無論您在光敏油墨上使用哪種金屬，都必須注意以下問題：

　　1，金屬必須完全脫脂，清洗，干燥或自然干燥;

　　2，印刷或噴涂感光油墨必須是均勻的油墨層，在耐腐蝕的前提下更薄更好;

　　3，烘烤溫度應嚴格按照油墨生產廠家的要求進行;

　　4，印版光源應使用專用印刷設備，印刷時間應略長于油墨制造商提供的數據;顯影液的溫度應保持在30-40℃，不要太高;

　　5，同一金屬板應使用不同的蝕刻液，原理是盡可能低溫，腐蝕速度快，側面腐蝕小;

　　6，腐蝕機應采用高壓噴射式，該腐蝕機的特點是：腐蝕液溫度低，腐蝕速度快，側腐蝕小，腐蝕液利用率高，并且對墨水的損壞很小。

中心旋轉吸式腐蝕機，這種腐蝕機是六角形深槽體，中間放置一根空心管，在管壁上鉆一個致密孔，管的下端是分為水。車輪，上端配有滑輪，軸承由角鐵固定。腐蝕液體通過電動機的旋轉被吸入管中，然后通過管壁的小孔噴射，以腐蝕放置在槽壁上的標記。該裝置在前兩段的腐蝕速度較快，成本相對較低，缺點是液體壓力太小，底部腐蝕不夠平整，并有側面腐蝕。

電子線路板自動輸送腐蝕機，腐蝕機專為電子線路板設計，因腐蝕速度慢，液壓太小，輸送輥不能承受標牌的重量和類似的不適合金屬標牌腐蝕。

高壓噴射腐蝕機，這種腐蝕機有三種類型的立式，臥式，自動變速器，其主要優點：高壓噴射腐蝕速率，腐蝕液溫度低，腐蝕液利用率高，側面輕微腐蝕，腐蝕后底面光滑，維護率低，溫控裝置可自動升溫。缺點是價格高。