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鍍金工藝的發展

在古代由于人們對于黃金制品特別的喜歡，但是又受限于資源有限和開采水平不高，黃金根本就不能滿足需求。

人們就想出了在物體表面涂敷上一層黃金，以滿足對黃金制品的需要，中國是早將黃金涂敷在物品上的國家，在古代將這種工藝叫做鎏金。

據記載在東漢時期就出現了用火法鎏金的技術，但通過后來的考古發現這種鎏金技術，早在戰國時期就已經出現了，國外在公元1世紀才出現這種鎏金技術，比中國要晚得多。

隨著技術的發展，17世紀出現了利用化學品來鍍金的工藝，并且當時還取得了，被廣泛應用于裝飾品，餐具等行業中。

到了20世紀，隨著各種電子以及其它高精密產品的發展，也相對應的出現了如脈沖鍍金工藝，電鍍金工藝等。

鍍金的特點和應用

由于黃金的價值和特性，所以鍍金的質量不光由其附著力，均勻度和光澤度決定，還是由鍍金的厚度來決定。

鍍金不但可以對非黃金材料進行鍍金處理，也可以對黃金材料制品表面進行鍍金，主要還是為了提高光澤度。

鍍金層的延展性好，硬度不高，易拋光，耐高溫不易變色的特點，非常適合用在各種工藝品，首飾等產品上。

還可利用鍍金層易焊接，耐腐蝕，低電阻，導電性好的特點，可廣泛用于電路板，集成電路之中。

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鍍金分為兩類，一類呈同質材料鍍金，另一類是異質材料鍍金。同質材料鍍金是指對黃金首飾的表面進行鍍金處理；異質材料鍍金是指對非黃金材料的表面進行鍍金處理，如銀鍍金、銅鍍金。

鍍金方法有華物鍍金法、低鍍金法和無華物鍍金法等。鍍金層具有防腐蝕、耐磨損和高溫的作用，金黃色的光澤美麗奪目。

鎏金技藝工序繁復，對巧匠的手上功夫要求極高，又因加熱蒸發的會對人體產生極大危害，相比之下，現代的鍍金工藝則更為安全。

別看鍍金年齡小，但單論技術，可謂是自成一派了。

近年來，隨著電鍍技術的進步，鍍金工藝又有新的突破，即被稱為三色金的彩色金電鍍，有玫瑰、銀白、金色、黑色、藍色等幾種。

國際通行鍍金標準（單位：微米μm）：

好的鍍金厚度為：10μm - 25μm

一般鍍金厚度為： 2μm - 3μm

如在0.18μm以下只能稱為“涂金”（如：筆鍍）

除卻以上還有一點，相比鎏金，鍍金更具靈動。

鍍金每次的鍍金含量都可變化，終呈現的色彩與鎏金相同又更具靈動性，這也是為什么市場上的藝術品、珠寶首飾多選用鍍金工藝。（而危害性較大的鎏金則更多出現在大型器物擺件上，如佛像、器皿、工具等）

鍍金能為銀器增添美感的同時又對身體無害，對追求美與質量并行的現代人來說，可謂是兩全其美了~

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不同鍍金液的兩種回收方法

①還原法

a.在通風條件下，將廢液加熱蒸發至l/3體積，在不斷攪拌下按溶液體積的1.5倍量加入鹽酸，使之生成三氯化金沉淀。

加入少量攪拌直到黃色沉淀消失，并加熱至氣泡完全消失，再加入(加入量為每109金加入1009Fe—SOt)使金還原。

除去上面的清液，洗凈金沉淀，過濾后先用1：1HCl煮沸沉淀lh(除去鋅雜質)，然后用濃煮沸1h(除去銀、銅雜質)，清洗烘干，溶于王水配成雷酸金或加熱至1150℃熔鑄成金錠。

b.在通風良好條件下，于水浴中將廢液濃縮到黏稠狀，再用五倍體積的熱水稀釋。

在不斷攪拌下，加入預先用鹽酸酸化的(一直加到不再析出沉淀為止)，使金呈黑色粉末狀沉淀。沉淀過濾后用鹽酸酸化的蒸餾水洗滌沉淀數次。

并將沉淀溶于王水制成氯金酸或將沉淀物先用鹽酸后用煮沸提純，烘干加熱熔鑄成錠。

還原中使用的還原劑還有銨、亞硫酸鈉、亞、草酸銨等。

②或置換法。

在通風良好條件下，用鹽酸將廢金液的pH值調為1左右，并加熱至70～80℃。在攪拌下逐次少量地加入(防止反應劇烈使溶液外濺)，至溶液由褐色變成半透明黃白色，且有大量黑色金粉沉淀下來為止。

此過程保持pH值為1左右(此時Ni、Cu、A9也還原為金屬沉淀)，沉淀過濾洗滌后，用濃煮沸以除去多余的Zn粉及其他金屬雜質，再經提純(用王水化成氯化金再用亞硫酸鈉、草酸銨、還原出金)，或加熱熔鑄成錠。

也可使用鋁箔進行置換，但廢液pH值要先用調至11～12，再加入剪成碎片的鋁箔使其反應，鋁箔加入量按每克金加1.5～29。鋁箔反應激烈，攪拌溶液，回收效果好。

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