安康合金鍋爐管承諾守信

合金鍋爐管的分類介紹

合金鍋爐管生產的生產制造工藝可分為冷拔、冷軋、熱軋、熱擴四種基本方式，鋼管的材質為10#、20#、35#、45#稱為 普通鋼管，按照用途分為結構用無縫鋼管;輸送用無縫鋼管;鍋爐用無縫鋼管;鍋爐用高壓無縫鋼管;化肥設備用高壓無縫鋼管;地質磚探用無縫鋼管;石油磚探用無縫鋼管;石油裂化用無縫鋼管;船舶用無縫鋼管;冷拔冷軋精密無縫鋼管;各種合金管。無縫鋼管表示方法為外徑，壁厚，合金鍋爐管主要用于機械加工，煤礦，液壓鋼，等多種用途。

熱軋合金鍋爐管、冷軋合金鍋爐管、冷拔合金鍋爐管、擠壓合金鍋爐管、頂管結構用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14975-2002)是用于一般結構和機械結構的無縫鋼管，廣泛用于化工、石油、輕紡、、食品、機械等工業的耐腐蝕管道和結構件及零件的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

流體輸送用不銹鋼無縫鋼管(GB/T14976-2002)是用于輸送水、油、氣等流體的一般無縫鋼管，通常是用不銹鋼制成的熱軋(擠、擴)和冷拔(軋)無縫鋼管。

合金鍋爐管的成品檢查項目

成品合金鍋爐管精整后送往檢查部門進行產品質量檢查，這是保證出廠合金鍋爐管質量的重要措施。檢查標準和內容由國家標準和部分標準或技術條件規定。

成品合金鍋爐管的檢查可以是抽查性的和全部的。抽查性檢查一般是確定合金鍋爐管的機械性能，內部組織和化學成分等。合金鍋爐管除在一批中抽樣檢查外，有些重要用途的合金鍋爐管有時也要進行全部檢查。此外，熱軋合金鍋爐管根據標準要求還要進行壓扁、彎曲、卷邊和擴口等工藝試驗以及水壓試驗。

合金鍋爐管內外表面質量每根都要用肉眼或特殊儀器進行檢查。當然的檢查方法是人工肉眼檢查，但需占用大批人力而且勞動程度繁重，容易出差錯，也不易實現機械化和自動化。采用無損傷檢查方法既省人力又可靠，可以實現機械化和自動化；因此獲得了廣泛發展。

合金鍋爐管幾何尺寸的檢查，過去也多用人工檢查，近年來廣泛采用了自動測量儀器，如測厚儀、光脈沖測徑儀等。這些測定合金鍋爐管尺寸的儀器，不但能用于成品管的檢查，而且還可以放在工藝線上做為監視測量，這就便于在軋制過程中有效地、及時的控制合金鍋爐管尺寸公差，從而提高合金鍋爐管幾何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。

合金鍋爐管的優缺點

熱軋就是再結晶溫度以上進行的軋制，而冷軋是再結晶溫度以下進行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋合金鍋爐管也如此，有其自身的優缺點，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋合金鍋爐管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。冷軋合金鍋爐管的分類要比熱軋的多。熱軋合金鍋爐管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋合金鍋爐管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋合金鍋爐管的優點。可以細化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實，力學性能得到改善。這種改善主要體現在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋合金鍋爐管缺點。一是經過熱軋之后，鋼材內部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現分層（夾層）現象。二是不均勻冷卻造成的殘余應力。三是熱軋的鋼材產品，對于厚度和邊寬這方面不好控制。

合金鍋爐管按用途的分類

合金鍋爐管在我國的鋼管行業中具有十分重要的地位，因其制造工藝的不同，分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管這兩種，而冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管。合金鍋爐管又因其用途不同而分為下面不同的品種：

1.結構用無縫鋼管。主要用于一般結構和機械結構。

2.輸送流體用無縫鋼管。主要用于工程及大型設備上輸送流體管道。

3.低中壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于工業鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。

4.高壓鍋爐用無縫鋼管。主要用于電站及站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。

5.船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。

6.高壓化肥設備用無縫鋼管。主要用于化肥設備上輸送高溫高壓流體管道。

7.石油裂化用無縫鋼管。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。

8.氣瓶用無縫鋼管。主要用于制作各種燃氣、液壓氣瓶。

除此之外，還有液壓支柱用熱軋無縫鋼管、柴油機用高壓無縫鋼管、冷拔或冷軋精密無縫鋼管、冷拔無縫鋼管異形鋼管、液壓和氣動筒用精密內徑無縫鋼管、鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管、結構用不銹鋼無縫鋼管、流體輸送用不銹鋼無縫鋼管、汽車半軸套管用無縫鋼管、套管和油管規范等。