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              發布時間:2021-10-24 08:38  








              球墨鑄鐵井蓋如何送檢?

              大家對球墨鑄鐵井蓋的井圈開展查驗的情況下,能夠以內圈的口槽的部位置放一個T型的密封膠條,產生一個橡膠圈,可以非常好的避免井蓋的跑、跳,還會繼續提升井蓋與內城圈口的面積,增加符合及其觸碰的總面積。球墨鑄鐵井蓋的表層選用的是十字花棱三角形的紋路,能夠具有非常好的的實際效果。

              球墨鑄鐵井蓋怎樣復檢?

              1、外型:無顯著的焊接缺陷。

              2、用常用工具檢驗井圈直徑,操縱范疇直徑在井蓋規格,深層40mm,地腳螺栓孔要用型工裝夾具逐檢。球墨鑄鐵井蓋配合及噴涂檢驗

              1、T型膠圈與井圈配合,膠圈放到T型槽要平,不較長或稍短,粘合堅固,配合空隙不超毫米。

              2、井蓋與井框配合拼裝要平,不搖晃、無響聲,蓋與框高矮配合不超過毫米。

              3、T型膠圈先粘堅固,再噴涂,井蓋(圈)噴涂勻稱,無銹跡。

              鑄鐵井蓋的品質不合格,因為各種原因導致一些井蓋采用工程項目上,給安全性留有安全隱患?,F階段,除傳統式的鑄鐵井蓋外,球墨鑄鐵、新式混泥土、高分子材料井蓋也廣泛運用。

              以下是球墨鑄鐵井蓋標準規范:

              a、井蓋原材料選用球墨鑄鐵井圈直徑密封性范疇為正負極2mm,井蓋與井圈高矮配合精密度為正負極1毫米,配合空隙為3mm。

              b、井圈井蓋抗壓強度超過500N/立方毫米,硬度測試方法為HB190-230。井蓋耐壓達到住建部CJ/T3012-93《鑄鐵檢查井蓋》的要求,超重型井蓋耐壓360KN,輕形井蓋210KN。

              c、T型橡膠圈選用三元乙丙膠,性能參數超重型GB-7529-87國家行業標準。

              d、防盜作用是根據井座固定不動軸與井蓋聯接,另一側用銷具固定不動此方式來進行,具備堅固的防盜和抗汽蝕、切溝。







              生產球墨鑄鐵井蓋過程中需要那些設備

                球墨鑄鐵井蓋強度高,韌性好,所以該產品比鑄鐵井蓋同類型輕30%左右球墨鑄鐵牌號為QT500-7,鐵水溫度不低于1456,稀土硅鐵鎂合金,球化處理時選用低硫含量的焦炭,球化等級在級以上。井蓋一般分為圓形和方形,在城市道路管理中,一般都是圓形,因為圓形的井蓋不容易傾斜,這樣可以更好地保護行人和車輛的安全。

                制作球墨鑄鐵井蓋所需要的設備:

                1.剪板機,需要用來剪切。

                2.校平機,用于平整鑄鐵材料的平整度。剪切后,材料要彎曲,包括加工過程中的彎曲,需要整平。

                3.研磨機。用兩種材料鑄鐵前,應清除氧化皮或油等雜質。

                4.除油工具。它可以是一個放入堿性水的水箱。類似球墨鑄鐵井蓋的金屬材料,尤其是鋼材,表面都有油污(金屬加工過程中的冷卻液,末端的油污保護等)。其他有色金屬材料可能沒有油。這個步驟可以省略。

                5.感應爐、燒結爐等。主要是指取暖設備。

                6.軋機。非常重要的設備。

                7.材料制作完成后,需要進行相關測試。

                8.有必要檢測粉末的成分、粒度(粒度分布)和顆粒形狀。





              球墨鑄鐵井蓋有哪些方面的氣孔處理辦法呢?

               鑄鐵井蓋種類繁多,廠家在設計時根據不同用戶的需求進行研發。但是很多用戶對球墨鑄鐵井蓋的孔隙率了解不多,孔隙率是指鑄鐵井蓋個別位置存在孔洞光滑的缺陷??紫抖韧ǔJ窃诩庸ず蟀l現的。鑄鐵井蓋的技術人員結合多年的車間生產經驗,總結出鑄鐵井蓋氣孔的原因及預防方法如下:

              一、組成原因:

               1.大多數情況下,氣孔的出現主要是由于鑄鐵井蓋外殼焙燒不充分造成的。澆注鋼水時,殼體內的許多氣體不能順利排出,進而侵入熔融金屬形成氣孔;

               2.由于制殼工藝或殼模數據,殼體透氣性太差,型腔內氣體難以排出,進入熔融金屬形成氣孔;

               3.澆注時鋼水中截留的空氣無法排出,造成鑄鐵井蓋氣孔。

              二、預防方法。

               1.在球墨鑄鐵井蓋的情況下,通風孔應設置在復雜的鑄鐵井蓋的較高位置。

               2.設計澆注系統時,應充分考慮型殼的排氣要求。

               3.外殼的烘烤溫度和時間要合理,保溫時間要充分。

               4.脫蠟過程中應清除蠟料。

               5.適當減少鋼包水口到澆注杯的間隔,使澆注速度均勻,以保證鋼水順利充滿型腔,同時盡可能少的空氣被吸入鋼水,使型腔內的氣體和鋼水能夠順利排出。







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