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工業鋁型材出現的常見問題

1.儀器先容細節

　在鋁型材擠壓生產中，通常做法是采用快速熱電偶接觸方式來檢測鋁材溫度，而擠壓過程中型材一直運動，其檢測元件必須隨型材一起運動，無法保持在線監測，且檢測時人為操作手法不同，型材出模后即刻冷卻，導致檢測溫度檢測偏差很大，因此很難得到準確的溫度與速度匹配。早在20世紀50年代，世界上較發達的一些國家就開始采用鋁型材來制造和運用，在強度方面，純鋁的強度很低，但是添加一定元素形成的合金具有較高的強度，其"比強度"(強度與比重的比值)勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料。溫度檢測分為接觸式和非接觸式兩大類。

2.同行業推廣細節

　測量時，在考慮所測鋁材紅外輻射能量、發射率及所測波長后，再通過特殊補償運算計算出準確溫度。3%，生產能力由9萬噸/a增加到38萬噸/a，平均增長率為106。 該儀表內定算法即是其特殊補償運算軟件。光學系統收集視場內的目標所測波段的紅外輻射能量、發射率，再將其光電探測上并轉變為相應的電信號。該信號經過放大器和信號處理電路，并按照儀表內定的算法和目標發射率校正后轉變為被測目標的溫度值。

3.工藝要求細節

　隨著擠壓速度的加快，型材出模溫度將顯著升高，當溫度超越一定值時，工業鋁型材組織性能和表面質量將出現多種標題題目，為此，必須隨時對鋁材出口溫度進行監控、檢測，以保證擠壓產量與型材質量的匹配。工業鋁型材——對傳統建筑行業的沖擊每當一個新型行業興起的時候，必然也是另外一個傳統行業落幕的時候。通常鋁材擠壓生產中，產量主要決定于擠壓速度，而型材的質量取決于型材出模溫度。

　對于重金屬廢水無論采用何種處理方法都不能使其中的重金屬分解破壞，只能轉移其存在的方式和物理化學形態，關鍵是采用合理的工藝流程，科學的管理和操作，減少重金屬用量及隨廢水流失量，盡量

　減少外排廢水量，使處理后的工業鋁型材廢水重新利用。（2）對于角度超差、開口尺寸超差的應修正模具工作帶，確保金屬流動均勻。一般的處理方法有下面兩種：一種是，是使廢水中成溶解狀態的重金屬離子轉變為不溶性的重金屬化合物，經沉淀法和氣浮法從廢水中除去；另一種是，將廢水中的重金屬在不改變其化學形態的條件下進行濃縮和分離。

工業鋁型材規格劃分標準

工業鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓，從而得到不同截面形狀的鋁材料。

     鋁型材按用途可以分為：1、門窗的建筑用門窗鋁型材；2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材；3、鋁合金貨架鋁型。

    按按合金成分可以分為：1、陽極氧化鋁材；2、電泳涂裝鋁材；3、粉末噴涂鋁材；4、木紋轉印鋁材；5、刨光鋁材。

     以工業鋁型材為例，詳述下其規格：工業鋁型材的規格除了大規格型材外，更多的是中小規格的型材，在工業型材中占有較大的比重，品種規格多、批量小是其特點，而且有些行業的用材還未開發，這比大型材可能更具有潛力。通常，工業鋁型材尺寸超差有壁厚超差、角度超差、開口尺寸超差等。適當考慮減緩大型、特大型擠壓生產線的建設。我國已建成和在建的大型、特大型鋁擠壓材生產線有十多條，生產能力超過100kt/a，大大超過近期內大型擠壓材的需求量。

     近些年來上的大型、特大型擠壓生產線大多是以軌道車輛型材為目標建設的，但軌道車輛型材的需求很有限，幾條擠壓生產線都建成后，由于需求與產能相差較大，如果不能加大在其它行業大型材需求的開發力度，必然會在軌道車輛型材生產線上引起激烈的競爭，現在再上大型擠壓生產線可能會使企業處于非常被動的局面。4．工業鋁型材耐腐蝕:鋁及其合金的表面，易生成一層致密、牢固的Al2O3保護膜。加大工業鋁型材的開發力度。工業鋁型材的需求一方面受整體工業水平的限制，另一方面也與開發力度不足有關。