濕式復合機供應承諾守信,順德德力印刷機械

復合機復合上膠工藝

復合機采用交流變頻閉環控制系統，并由全自動高靈敏度張力控制系統和新型高速度PLC同步控制系統組成，人機界面集中操作；本機還設有節能熱風循環系統，烘道加強引風、二次回風和強制排風裝置；整機自動化程度高，其性能穩定，操作簡便，、節能、環保。

降低牽引基材的張力薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。環保熱熔膠專為室溫（如25°C）運用而計劃的高溫熱熔膠壓敏膠可能在冬有利地勢就不能用了。適當地降低基材的運行張力可減少起皺。調整基材的平整度如果裝配在干式復合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產生皺褶。生產時，可以通過調節調偏輥的位置來調節基材的平整度。

避免材料復合發生折疊起皺原因

要避免發生折疊起皺的現象。三層比較不好控制，在貼合時需要技術人員特別注意中間層和里層，否則需要返工。

　　第二，在復合加工過程中盡量控制面料顏色的變化，因為在加工中有顏色的損耗。

　　第三，在生產加工前，要與客戶足夠的溝通，充分了解客戶的產品以及需求，以保證合適的生產工藝，

　　第四，了解客戶產品的用途，根據用途來調整復合出來后的材料的功能性，如防水、耐水洗等。

　　第五，正反面要向客戶確認，以免返工，加大了成本，影響了客戶提貨的速度，也影響產品質量。

　　在復合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復合面料的質量了。

無溶劑復合機器速度快，率也意味著在工藝條件存在偏差的情況下存在高質量風險。困難的因素是復合材料質量性能的滯后現象，而不是像印刷外觀的質量那樣及時發現。因此，復合過程也稱為“特殊過程”。如何地降低無溶劑配混的風險?

　　1、必要的過程小樣本

　　原料配方、工藝條件的無意更改通常會導致批次質量問題。例如，配制薄膜材料、型印刷油墨類型、型粘合劑等。它采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，收放卷均配置全速自動接膜機構，雙工位或單工位，張力閉環自動控制等裝置。目前，不同供應商的原材料質量水平參差不齊。認為材料名稱可以相互替換并不容易。而且，膠片材料、墨水、膠粘劑、的工藝條件仍然正確匹配，如無溶劑。化合物中“墨水污跡”的現象。

　　例如，現在廣泛使用的聚氨酯油墨樹脂中的-OH消耗一定量的膠固化劑，其消耗程度與油墨層中油墨層與樹脂的厚度之比有關。并且不出現墨層部分的粘合劑層。干燥質量(空白層干燥)?你需要調整固化劑的比例嗎?

　　樣品試驗合格后，應嚴格按照既定工藝路線制定技術文件，并要求原料供應商提供穩定的配方。如果原料配方或工藝條件發生重大變化，則應重新確認樣品。

　　2、的質量檢驗

　　我們傾向于關注復合薄膜外觀、剝離強度、熱封強度，進一步熱封溫度、溶劑殘留等項目，并很少根據GB 9683進行綜合理化性能分析，如對甲二胺(4%))、蒸發殘留物(4%、正己烷、 65%乙醇)、高消耗量、重金屬和其他指標。在復合加工的過程中，做到了上述的五個方面，那么就能保證復合面料的質量了。同時食品包裝、藥品包裝在樣品處理、浸泡法、浸泡條件(時間/溫度)、指標單位等方面有所不同。

　　今天，食品包裝安全受到廣泛關注，包裝材料的安全性測試也是降低商業風險的重要內容之一。

　　3、無溶劑配混技術

　　充分了解無溶劑配混的技術特性無溶劑復合干燥復合材料的特點是初始粘性低，涂層量小，出現的各種質量問題主要與這兩個因素有關。因此，許多干法形成的"經驗"不能簡單地移植到無溶劑配混實踐中。

復合結構為亞光OPP / PET /抗靜電PE

　　主要參數：一個品牌的無溶劑粘合劑，膠水量為1.5g / m2，在42°C下老化24小時。

　　還在三個時間點選擇剝離強度的跟蹤強度。結果表明，縱向剝離強度為2.08N / 15mm(PET膜)、1.82N / 15mm、1.79N / 15mm;橫向剝離強度分別為2.97。 N / 15mm、2.75N / 15mm、2.69N / 15mm。

　　縱向剝離強度嚴重衰減，側向剝離強度沒有明顯減弱。另外，在后的試驗中，在PE膜的表面上發現可以用手擦去的白色物質，并且用溶劑擦拭表明粘合劑層在PE膜側。

　　從上述兩種情況可以看出，PE膜中無溶劑粘合劑的遷移會產生增滑劑，這是復合膜剝離強度降低的主要原因。我建議可以使用無溶劑粘合劑。將配制的增滑劑添加到配方中，從而可以解決無溶劑化合物中PE膜的摩擦系數變化，并且還可以解決剝離強度降低的問題。