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中纖板

中纖板性能

    物理力學性能由于該板纖維組織均勻，纖維間的膠合強度高，故它的靜曲強度、平面抗拉強度、彈性模數(shù)好。4、成型鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。但因為中纖板是原木磨成纖維，完全改變了木材的結(jié)構(gòu)，所以吸濕、吸水性能、厚度膨脹率較高，握釘力比刨花板差。裝飾性能由于中密度纖維板表面平整、光滑、便于膠粘刨制薄木和薄頁紙等飾面材料，且便于涂飾和節(jié)約涂料。加工性能中密度纖維板可以生產(chǎn)從幾毫米到幾十毫米厚板材，可以代替任意厚度的木板、方材，且具有良好的機械加工性能，鋸切、鉆孔、開槽、開榫、砂光加工和雕刻，板的邊緣可按任何形狀加工，加工后表面光滑。

中纖板優(yōu)缺點—中纖板的優(yōu)缺點是什么

    中纖板被廣泛的應用于我們的室內(nèi)裝修， 中纖板的優(yōu)缺點你知道嗎，讓小編帶你去了解下。纖維板的優(yōu)點：纖維板結(jié)構(gòu)比較細密，表面比較光滑，容易被涂料，被裝飾。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。此外她的韌性也是比較好的，不容易被折斷。纖維板的缺點：纖維板吸水比較差，在使用的過程中，一定要注意防潮。纖維板的主要結(jié)構(gòu)是粉狀顆粒，他的內(nèi)部，結(jié)構(gòu)雖然比較致密，但是握釘力比較差，用釘子等固牢的時候，容易松動，安全性和穩(wěn)定性比較差。還有纖維板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)沒有很致密，強度所以不是很高，如果被應用于家具的制作材料，那么纖維板切忌不要過高，一般的大致在2100mm左右。

     中纖板還是很受大家歡迎的，它是密度板的一種，但是它又有很多別樣的特點，不同的中纖板的密度也是不一樣的。富可木業(yè)小編今天給大家介紹的一些關(guān)于中纖板的特點希望大家能夠有所學習，這樣才購買的時候也會懂得很多，也希望能夠幫到大家哦。

防水板材挑選技巧

　外觀：無論哪種材質(zhì)的防水板材，首先看它的外觀是否平整均勻，劣質(zhì)品因為做工粗糙，外觀看起來會凹凸不平，甚至還有空洞、疙瘩、裂口和缺邊等瑕疵。這證明了原料和工藝都不正規(guī)，這樣的產(chǎn)品不要購買。

　厚度：的防水板材厚度應該是均勻一致的，將防水板與視線齊平，四個邊依次檢查，如果沒有明顯厚薄變化，則是合格產(chǎn)品。

　測試：可以用潑水法和冰箱冷凍法來檢查，潑水看板材是否會滲透到內(nèi)部，冷凍在冰箱里2小時，檢查是否有開裂的情況。以上兩項都達標才是合格產(chǎn)品。

　標識：檢查產(chǎn)品的合格證、商標和說明書等標識，正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品這些標識一應俱全，而且字跡清晰。如果是三無廠家生產(chǎn)的這些表示就會殘缺不全，或者字跡模糊，產(chǎn)品內(nèi)容含糊不清。

中纖板生產(chǎn)工藝流程是怎樣的？

1、備料

     中密度纖維板生產(chǎn)工藝第yi步就是備料，設(shè)備主要有削片機、皮帶運輸機、篩選機、斗式提升機、貯存料倉等。2、靜曲強度、內(nèi)結(jié)合強度、彈性模量、板面和板邊握螺釘力等物理力學性能均優(yōu)于刨花板。中纖板生產(chǎn)原材料主要是木質(zhì)纖維原料，它包括小徑木、枝椏材、薪炭材、加工剩余物，理想的備料原料為針葉材60％～70％，闊葉材30％～40％，樹皮含量不要超過5％。

2、制備纖維

     制備纖維主要就是纖維分離，是中纖板生產(chǎn)工藝的核心環(huán)節(jié)。纖維分離使用設(shè)備有木片料倉(或預熱料倉)、小料斗、熱磨機、石蠟熔化及施加裝置，施膠計量裝置。

纖維分離的步驟：

A:熱磨。把合格木片輸送進木片料倉，木片經(jīng)蒸煮軟化后輸送至磨室體。經(jīng)過熱磨機壓縮木片，對含水率較高的木片擠壓出水分。

B:施蠟。石蠟經(jīng)蒸汽盤管加熱熔化，熔化的石蠟經(jīng)泵管路打入進磨室體之前的木片上，分離成纖維后，石蠟在纖維表面分布較均勻。

C:施膠。脲醛樹脂經(jīng)過慮器、輸膠泵進雙計量罐，再進泵輸入排料管中，對纖維進行施膠，排料管內(nèi)的纖維處于高速流狀態(tài)，膠液成霧化狀，均勻噴灑在纖維表面。膠罐里可加入固化劑、甲醛bu捉劑等進行攪伴。

3、干燥

   中纖板生產(chǎn)工藝干燥工序主要設(shè)備有干燥主機、干燥管道及旋風分離器、纖維輸送裝置、干纖維料倉等組成。第yi部分中纖板的堆放與倉儲中密度纖維板因制造方法、板厚與密度等條件的不同,板材的性能也不一樣。熱磨機排料管吸入干燥管道的濕纖維，與熱空氣充分接觸，纖維呈懸浮狀在風管內(nèi)被氣流輸送，纖維在風管內(nèi)運行4～5秒，快速將纖維的水分蒸發(fā)，達到要求的含水率(8％～12％)。

4、成型

    鋪裝成型是中密度纖維板生產(chǎn)工藝中非常重要的一個工序，此工序包括板坯鋪裝、預壓、齊邊、橫截等主要部分，對鋪裝工藝的要求是：板坯密度均勻、穩(wěn)定、厚薄一致，單位面積上的板坯重量控制連續(xù)穩(wěn)定一致，具有一定的密實度。

5、熱壓

    目前國內(nèi)制造中高密度纖維板的熱壓工藝為間歇式多層熱壓工藝，各種工藝因素對中纖板性能有重要影響。

A:熱壓溫度。      熱壓溫度的選擇主要據(jù)板的種類和性能，膠粘劑的種類及壓機的生產(chǎn)效率來定。選用溫度的高低主要取決于原料、樹種、纖維的含水率、膠粘劑性能、板坯厚度、加熱時間、壓力大小及設(shè)備條件綜合因素。

B:熱壓壓力。   熱壓壓力在熱壓過程中是變化的，加壓時壓力逐漸升高，達到板坯厚度要求，即應降低壓力，而膠粘劑的固化，纖維之間各種結(jié)合力的形成，水分蒸發(fā)主要在低壓段內(nèi)完成，低壓段的壓力一般取0.6～1.3Mpa。

C:熱壓時間。   熱壓時間的確定主要與膠的性能及固化時間、纖維質(zhì)量、板坯含水率、厚度、      熱壓的溫度、壓力等因素有關(guān)。熱壓時間一般用1mm板厚所需的時間表示。

D:板坯的含水率。削片主要將松雜木材削成符合生產(chǎn)規(guī)格的木片，以備熱為纖維分離提供更好的條件。   在熱壓過程中，板坯內(nèi)水分的作用是增加纖維的可塑性和導熱性，故適當?shù)暮蕦Π宓馁|(zhì)量有保證，一般控制在10％左右，若過高會使表、芯層密度梯度增大，芯層纖維間結(jié)合力差，降ya排汽時，水蒸汽難以排除，致使板內(nèi)鼓泡、分層，若過低會使板面松軟，預固化層厚，板強度降低。

6、砂光  

    砂光后的板應按國家標準（GB/T11718－1999）進行外觀質(zhì)量（表面、尺寸偏差）檢測和物理力學性能測試。

 表面質(zhì)量檢測一般采用人工翻板逐張目測，也有在砂光線上目測后分等堆垛。按物理力學性能檢測報告和外觀質(zhì)量檢測結(jié)果對板分等，分優(yōu)等品、一級品和合格品。