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發(fā)布時間：2021-10-28 02:54
過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國產(chǎn)化率達到95％以上，脫硫設(shè)施造價及運行成本大幅度降低。
截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米。濕法煙氣脫硫技術(shù)，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術(shù)，除在燃煤發(fā)電廠獲得廣泛應(yīng)用外，在硫酸工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、有色冶金工業(yè)、石油化工以及燃煤工業(yè)窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應(yīng)用。現(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國發(fā)電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。
指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。
濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。
干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。
（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整）。
濾袋材質(zhì)采用:聚苯硫醚PPS。濾料，表面防水防油處理。
除塵系統(tǒng)的設(shè)計供貨范圍：
用鈉堿液脫硫，循環(huán)水基本上是[Na ]的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；
吸收劑的重和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)有機旁控制。
清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設(shè)計由選用者負責(zé)，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責(zé)。
適用溫度＞300度；吸水率<1%（按國標50212-9測定）；SiO2≥75%（詳見《花崗巖檢驗報告書》）；侵酸安定性外觀合格（無裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強度保留率>90%。
