德州電鍍廠用消泡劑廠家高性價比的選擇「萬華化工」

消泡劑的分類：聚醚型消泡劑，主要是利用其溶解性在不同溫度表現出的不同特性達到消泡作用。低溫下，聚醚分散到水中，當溫度不斷升高時，聚醚親水性逐漸降低，直到濁點時，使聚醚成為不溶解狀態，這樣才發揮消泡作用。在制備過程中通過調節聚醚的種類及原料的比例就可改變其濁點，從而可以應用在不同行業。聚醚型消泡劑具有抑泡能力強、耐高溫等優良性能，缺點是有一定毒性，使用條件受溫度限制，破泡速率不高，使用領域窄。泡沫如果產生的數量較多，其無法迅速消滅泡沫，必須有消泡劑重新加入其中，消泡效果才能體現出來。 聚醚型消泡劑主要分為GP型、GPE型、GPES型。 聚合與、或與甘油即可獲得GP型。其在起泡介質內的抑泡能力要高于消泡能力。常用在生物、酵母等生產中做消泡劑。GPE型消泡劑主要是將加在聚丙二醇鏈段（GP型消泡劑）末端，變成親水基的聚氧乙烯氧丙烯甘油鏈端。其在介質中易溶解，消泡能力強，但溶解度也較大，抑泡性能較差，常用于制藥工業做素發酵過程的消泡劑。GPES型是在GPE型消泡劑鏈端用硬脂酸進行酯化處理后得到一種新的聚醚型消泡劑。因為這種結構的分子親油性增加，親水性降低，易于聚集在氣液界面，因而消泡。






消泡劑的渾濁問題：消泡劑的主要成分一般為疏水顆粒、硅油和乳化劑，疏水顆粒吸附硅油，使有機硅在盡量少的情況下達到效果。硅油作為主要的消泡介質，表面張力很小，既不親油也不親水，在體系中懸浮，消泡劑存在于泡沫壁中間時，排開油水相產生消泡效果，同時硅油有少量消耗，當疏水顆粒外的硅油完全被消耗時，造成泡沫體系渾濁。因此消泡劑選用的疏水顆粒、硅油、乳化劑用量和成色不同，造成了消泡劑性能千差萬別。當消泡劑的消泡效果好、抑泡時間長時，體系中一般不會出現渾濁現象。

有機硅消泡劑：的是聚二硅氧烷，也稱二硅油。它表面能低，表面張力也較低，在水及一般油中的溶解度低且活性高。它的主鏈為硅氧鍵，為非極性分子。與極性溶劑水不親和，與一般油的親和性也很小。它揮發性低并具有化學惰性，比較穩定且毒性小。純粹的聚二硅氧烷，不經分散處理難以作為消泡劑。可能是由于它與水有高的界面張力，鋪展系數低，不易分散在發泡介質上。因此將硅油混入SiO2氣溶膠，所構成的復合物，即將疏水處理后的SiO2氣溶膠混入二硅油中，經一定溫度、一定時間處理，就可制得。消泡劑大致可分兩類：一類能消除已產生的氣泡，如乙醇等；另一類則能抑制氣泡的形成如乳化硅油等。中國許可使用的消泡劑有乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧醚、聚氧乙烯聚氧胺醚、聚氧甘油醚和聚氧等。

  消泡劑的檢測方法：乳液型消泡劑檢測方法

      外觀：取20ml~50ml試樣放入100ml燒杯中，通過目視檢測，其色澤為白色或微黃色即為合格。

      PH值：使用精密PH試紙測定，直接用PH試紙測量乳液本身的PH值。

      固含量測定：按照GB/T6284 化工產品中水分含量測定的通用方法，測出消泡劑中的水分含量。扣除水分含量即為消泡劑產品的固含量。用分析天平稱取稱量瓶重量為M1，加入2~3克消泡劑樣品后重量為M2，置于恒溫干燥箱中，以105℃恒定溫度，烘1.5~2小時至恒重稱量，重量為M3，即固含量為［（M3－M1）/(M2－M1)］×。

      消泡時間：用100ml具塞量筒取（50±0.5）ml的1.0%的（工業級），恒溫至（25±1）℃，加入約0.2g（到0.001g）試樣，蓋上瓶塞，以2次/秒的頻率、（30~35）cm的擺幅上下搖動量筒10次，靜止并開始計時，記錄泡沫消至液面出現所用時間即得消泡時間。

      穩定性：（離心機 800型）

      在兩支10ml離心試管中分別量取8ml試樣，對稱地放入離心機中，以3000轉/分鐘的速度連續旋轉15分鐘，取試管目視檢測其不分層，即為合格。