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表示溶質溶于溶液中之量為濃度。塑膠真空電鍍加工，在一定量的溶劑中，溶質能溶解之大量值稱之溶解度。

達到溶解度值之溶液稱之為飽和溶液，反之為非飽和溶液。溶液之濃度，在生產和作業管理中，使用易了解和方便的重量百分比濃度和常用的摩爾濃度。

物質反應在塑膠真空電鍍加工的電鍍處理過程中，有物理變化及化學變化，例如研磨、干燥等為物理反應，電解過程有化學反應，我們必須充分了解在處理過程中的各種物理和化學反應的相互關系及影響。

塑膠電鍍出現冷熱循環起泡的原因分析？在塑膠電鍍中，一般做功能性冷熱循環測試NG的原因具體有那方面，希望各位達人能給小弟補充一下。個人總結如下：

各個鍍層之間的結合力不良；當后處理各個環節之間的銜接部分，也就是通常所說的活化（弱侵蝕）因更換周期過長，導致前一個工序的鍍層因在空氣或者純水中停留時間長引起的氧化膜未能完全除去，而導致結合力不良，同樣在做高低溫循環時，導致起泡。

對一些產品，如許多板件、管件、鑄件、鍛件和化工用的槽池等，壁厚設計時除了要考慮必要的機械強度保障以外，還必須預留一些腐蝕余量；

真空鍍膜主要是為了減少反射。為了提高鏡頭的透光率和影像的質量，在現代鏡頭制造工藝上都要對鏡頭進行真空鍍膜。鏡頭的真空鍍膜是根據光學的干涉原理，在鏡頭表面鍍上一層厚度為四分之一波長的物質(通常為氟化物)，使鏡頭對這一波長的色光的反射降至較低。顯然，一層膜只對一種色光起作用，而多層真空鍍膜則可對多種色光起作用。

厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用廣泛的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻，電鍍層的厚度在整個零件，尤其是形狀復雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極近的部位，鍍層較厚，而在內表面或離陽極遠的地方鍍層很薄，甚至鍍不到，采用化學鍍可避免電鍍的這一不足。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。