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              天津鋁合金壓鑄件廠常用解決方案 鑫乾精密

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              發布時間:2020-11-02 13:27  






              壓鑄模具粘模、粘料怎么解決?

              1.檢查模溫是否正常,適當降低合金液澆注溫度和模具溫度;

              2.檢查脫模劑配比是否異常,嘗試更換脫模劑,調試噴涂位置和噴涂量;

              3.對壓鑄模具表面進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表面的氮化層,形成越拋越粘的情況;

              4.改進澆注系統設計結構,避免合金液持續沖刷型腔壁或型芯;

              5.修改模具冷卻系統;

              6.調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

              7.試著在動模上磨幾條橫溝,0.2-0.3mm即可,壓鑄件上會表現被拉的很亮,不會損壞。這樣可以增加很多動模側的包緊力,把壓鑄件帶到動模上。 可以解決在生產過程中粘模次數太多!


              壓鑄工藝之過高的充填速度對壓鑄影響

              首先我門應當了解,壓射速度和充填速度是兩個不同的概念.

              充填速度的主要作用是將熔融合金在凝固之前迅速輸入型腔,是獲得輪廓清晰、表面光潔的鑄件重要因素,而壓射速度是壓鑄時壓射缸內液壓推動壓射沖頭前進的速度.

              過高的充填速度會引起許多的缺點,比如:

              (1) 包住空氣而形成氣泡。因為高速度合金液流可能堵住排氣系統使空氣被包在型腔內同時快速冷卻液可能使得熔體內溶解的氣體不能有效析出

              (2) 合金液流成噴霧狀進入型腔并粘附于型壁上,后進入的合金液不能與它熔合,從而形成表面缺陷,降低壓鑄件表面質量。

              (3) 產生旋渦會包住空氣和入型腔的冷合金,使鑄件產生氣孔和氧化夾雜的缺陷

              (4) 沖刷壓鑄模型壁,使壓鑄模具磨損加速,從而減少壓鑄模壽命。

              充填速度的選擇:

              充填速度的選擇可根據合金的性能及鑄件結構的特點,充填速度與壓射比壓、壓射速度及內澆口截面積等因素有關。

              由于壓鑄特點是速度快,當充填速度較高時,即使用較低的比壓也可以獲得表面光潔的壓鑄件!


              壓鑄模具的基本結構是什么?

              天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。 壓鑄模具的基本結構是什么?壓鑄是壓力鑄造的簡稱。它是將液態或半液態金屬,在高壓作用下,以高速度填充壓鑄模具型腔,并在壓力下快速凝固而獲得鑄件的一種方法。使用的壓鑄模具,稱為壓鑄模。壓鑄時常用壓力是從幾兆帕至幾十兆帕,填充初始速度在(0.5~70)m/s范圍內。因此,高壓和高速是壓鑄的重要特征。


              天津鑫乾機械有限公司擁有各種模具加工設備共四十幾臺,專業從事各類壓鑄/注塑/橡膠模具、及其制品的設計、制造及產品檢具的設計、加工服務。

              模具制造工藝及精度模具制造工藝以及模具制造精度,同樣是影響模具壽命的重要因素。因此,在模具制造中,我們必須對于影響模具壽命的各個環節高度關注,并加以研究、加以改進,這樣才會提高我們的模具壽命,才能提高我們的模具制造水平。



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