自動上料機視頻廠家報價

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一：滾絲機特有之性能如下：

 1.1本機各部機件，均按力學原理設計，工伯時轉動平穩，兩滾軸間可承受極高之安全壓力。

 1.2機械操作容易，滾輪可利用壓力進給，材料毛胚即受到均勻而適當滾壓成形，幫而不需要熟練技工。

 1.3各種螺紋制造，只需要更換不同滾牙輪，兩滾輪節距之校正，可做最細微之調整，一次成型之成品表面光滑并有極高精度。

 1.4滾輪軸之轉速，可以由變速機或變頻器，而做迅速改變，以適合不同材料，不同的外徑螺絲之滾制。

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1.5有獨立的冷卻系統，在滾壓時強制冷卻之用，機體內容油槽可以定期拆卸，施以清潔。

1.6滾輪之材料，系以西德DEW牌，超級冷模合金鋼JIS規格制成，經熱處理后，其耐磨性，耐熱性，韌性均攤極優良，并于自動螺絲磨床上作最后加工，故表面異常光亮，尺寸精密。

1.7一般而言滾輪之使用壽命決定于胚件之材質，胚件之形狀，螺絲之形狀及工作者之經驗與保養等因素，通常材質硬度在洛氏HRC20度以下之胚件不影響滾輪之壽命。

滾絲自動送料機

  滾絲機配套設備自動上料機視頻，解決滾絲機上料難題，解放人工。

   一般需根據客戶特定需要加工的工件來進行設計，如較短小的容易用振動盤辨認方向的產品，如緊固件螺絲，一般可采用振動盤等自動排序機構，而比較細長類的產品，如建筑用的1m以內的鋼筋等則需要采用料斗等自動化排序機構，做完一個產品之后用PLC系統控制氣缸全自動推送到加工處，實現工件的全自動滾絲加工。

  自動上料機視頻一般采用的是冷滾壓工藝，它是一種先進的無切削加工，有效的提高了工件的內在和表面質量。加工時產生的徑向壓應力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時能顯著提高工件的疲勞強度極限和扭轉強度，是一種效率高、節能、低耗的理想工藝設備。

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?滾絲自動送料機工作原理

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滾絲自動送料機一般采用的是冷滾壓工藝，它是一種先進的無切削加工，有效的提高了工件的內在和表面質量。加工時產生的徑向壓應力不僅能使工件獲得高硬度和高光潔度的表面，同時能顯著提高工件的疲勞強度極限和扭轉強度，是一種效率高、節能、低耗的理想工藝品。

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使用兩個或三個帶有螺紋的棍子來擠壓被加工的工件，使零件外圓表面發生塑性變形。形成螺紋。由于螺紋是塑性變形產生，其強度要優于切削產生的螺紋。 全自動滾絲機的優點是鋼性強、精度高、使用壽命長等。適用于大批量生產標準緊固件和其他螺紋聯接件的外螺紋。

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滾絲自動上料機的優

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本機床主要有主機體、動力分配箱、交換齒輪箱、液壓系統、滾動傳動系統、電器系統和冷卻系統組成，結構合理。

1. 效率高，精度高

2. 構造堅固耐用

3. 操作極為簡單

4. 用途廣泛

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1、滾絲自動上料機是一種多功能冷滾壓成形機床，滾絲機能在其滾壓力范圍內在冷態下對工件進行螺紋、直紋、斜紋滾壓。 2、機器采用電動、液壓帶動、PLC控制，可使每一個工作循環在手動、半自動和自動三種方式中選擇。 3、滾絲冷滾壓工藝是一種先進的無切削加工，能有效地提高工件的內在和表面質量，加工時產生的徑向壓應力，能顯著提高工件的疲勞強度和扭轉強度，是一種高效、節能、低耗的理想工藝。

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