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發布時間：2020-12-31 06:11
自由基 聚合法 的樹脂軟化點高 , 色澤透明 ,色度淺 , 產品
的分子量分布比較均勻 。 自由基聚合對原料的要求高 , 產率
低 , 在生產過程 中需要 加人終止劑 , 并采用機械壓撼 , 使它 的
應用范圍受到一定限制
C 9 石油樹脂的改性
聚合反應得到的 C9 樹脂顏色一般較深 ,為棕色或褐色 ,熱穩定性較差,因而限制了應用范圍,通過加
氫能夠破壞樹脂內的不飽和雙鍵,并脫除殘留的鹵族元素, 改性后樹脂無色、無特殊氣味, 還可以提高其
耐候性、粘合性和穩定性等性能, 進一步拓寬了其應用領域, 因此近年來發達國家重點發展加氫石油
樹脂
與其原料單體加氫相比, 石油樹脂加氫反應的難度要大很多 , 這是由石油樹脂分子結構決定的。由
于石油樹脂,尤其是帶苯環的芳烴石油樹脂分子量比較大, 聚合物分子在催化劑表面伸展,形成了高空間
位阻 ,使反應條件變得苛刻。國外對加氫石油樹脂的生產工藝設計及操作條件的要求都比較苛刻, 根據
生產規模和對產品的要求不同 ,其工藝大體可歸納為三種:漿態 、固定床、噴淋塔加氫
C9 石油樹脂在橡膠行業中 ,主要作為橡膠軟化添加劑使用 。石油樹脂的催化聚合反應是陽離子型加聚反應,主要是偽單體在催化劑的作用下,形成正碳離子活性中心,引發鏈式聚合,從而合成石油樹脂:活性中心受離子對的離解程度影響很大,反應介質、溶劑不同,活性中心也不同。一方面, 丁苯橡膠本身缺少粘性而且堅
硬,加入 C9 石油樹脂使得丁苯橡膠的分子遭到分割 , 從而使產品具有很好的粘性及軟化度 。另一方面,
C9 石油樹脂可以減少天然橡膠及合成橡膠的用量, 在不改變橡膠制品質量的前提下, 顯著的降低了成
本。在工藝方面 ,使用石油樹脂后能節省一道生膠熟煉工序 ,使生產周期縮短, 經濟效益提高
