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發布時間:2021-08-01 16:52  





一、可靠性高,抗振能力強
SMT貼片加工采用的是片狀元器件,具有高可靠性,器件小而輕,故抗振能力強,采用自動化生產,貼裝可靠性高,一般不良焊點率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術低一個數量級,能夠保證電子產品或元器件焊點缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產品采用SMT工藝。預置式,采用杠桿原理,當力矩到達設定力矩時會出現"咔噠"機械相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相當于呆扳手,如再用力,會出現過力現象。
二、電子產品體積小,組裝密度高
SMT貼片元件體積只有傳統插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統插裝元件的10%,通常采用SMT技術可使電子產品體積縮小40%-60%,質量減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。數顯扭力扳手顧名思義就是帶數字顯示的扭力扳手(扭矩扳手,力矩扳手),它有別于一般的扭力扳手,擁有強大的操作功能,包含扭力設定。而SMT貼片加工組裝元件網格從1.27MM發展到目前0.63MM網格,個別更是達到0.5MM網格,采用通孔安裝技術安裝元件,可使組裝密度更高。
三、高頻特性好,性能可靠
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。扭矩扳手只能用作安裝螺紋連接件時測量其安裝扭矩使用,不能用于拆卸已擰緊的連接件。采用SMC及SMD設計的電路頻率達3GHz,而采用片式元件僅為500MHz,可縮短傳輸延遲時間??捎糜跁r鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術,計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產率,實現自動化生產
目前穿孔安裝印制板要實現完全自動化,還需擴大40%原印制板面積,這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。(好像維護寫得不好)在裝配中,使用了大量的螺紋副將各種零部件連接在一起。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產,以實現全線自動化生產。
五、降低成本,減少費用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術的1/12,若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數量減少,節約返修費用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調試費用;
(4)由于片式元器件體積小、質量輕,減少了包裝、運輸和儲存費用;
采用SMT貼片加工技術可節省材料、能源、設備、人力、時間等,可降低成本達30%-50%。




1.用途:扭力扳手為旋轉螺栓或螺帽的工具。注2:表中M8、M10扭矩值根據制造公司實際使用扭矩值進行了調整。 2.用法:扭力扳手扳轉時應該使用拉力,推轉扳手極易發生危 險。 3.扭力扳可用于松緊螺栓,螺栓旋緊前應先將螺栓清潔并上潤 滑油。 4.使用扭力扳手旋緊螺栓時應均勻使力,不得利用沖擊力。 預置式扭力扳手特點及用法 一、特點 1、具有預設扭矩數值和聲響裝置。當緊固件的擰緊扭矩達到預 設數值時,能自動發出訊號“卡嗒”(click)的一聲,同時伴有明顯的 手感振動,提示完成工作。解除作用力后,扳手各相關零件能自動復位。 2、可切換二種方向。撥轉棘輪轉向開關,扳手可逆時針加力。
3、公、英制(N.m、lbf.ft)雙刻度線;手柄微分刻度線。讀 數清晰、準確。
怎樣使用才能讓扳手壽命更長
手動扭矩扳手 現階段分為預置式(機械式),數顯式,指針式(表盤式),打滑式(預置/定值).預置式,采用杠桿原理,當力矩到達設定力矩時會出現"咔噠"機械相碰的聲音,此后扳手會成為一個死角,及相當于呆扳手,如再用力,會出現過力現象.數顯式和指針式(表盤式)差不多,都是把作用力矩可視化.
現階段的數顯和指針都是在預置式扭矩扳手的基礎上工作的. 打滑式(預置/定值)采用過載保護、自動卸力模式,當力矩到達設定力矩時會自動卸力(同時也會出現機械相碰的聲音),此后扳手自動復位,如再用力,會再次打滑,不會出現過力現象.此種產品現在技術已經比較成熟.
使用
力矩扳手既可初緊又可終緊,它的使用是先調節扭矩,再緊固螺栓。定扭矩電動扳手的特點:操作方便、省時省力、扭矩可調。
選購參數參考
1、手柄人體工程學優化設計,握持舒適,大大降低高強度操作時產生的疲勞感。垂直狀態下使用扳手時,手柄上盡量使用拉力(向上),而不要用推力(向下)。2、雙刻度尺,可準確設定扭矩值。3、達到設定扭矩值時,發出清晰的咔塔聲,并且在手柄上可感覺到輕微震動。4、鎖定環靠近虎口處,可避免誤操作改變設定扭矩值。5、扳手長度:167—1680MM。6、驅動方尺寸有1/4、3/8/、1/2、3/4、1英寸等。7、小刻度間隔0.01—200。8、應用力矩應在扳手的扭力范圍20%至90%之內。9、按扭力要求鎖緊螺母。