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擬定機加工件工藝路線的其他原則

合理地選用設備。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應在功率較大、精度不太高的機床上進行，精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工，既能充分發揮設備能力，又能延長精密機床的使用壽命。

在機械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，如退火、正火、調質等，一般安排在機械加工前進行。

精密機械零部件加工與普通的機械加工是否有區別？

這個問題，從專業角度來講其為是即為精密機械零部件加工與普通的機械加工是有一些區別和一些不同之處，所以是要知道它之間的具體區別，這樣才干來正確區分，進而可以根據實際情況和加工要求來正確選擇，從而很好防止錯誤選擇這一問題。

會涉及到加工流程和加工工藝，而將這兩個進行比較，由于它重要性上是一樣的沒有輕重之分，所以是無法進行比擬，而且從另一角度來講，這樣比較沒有任何意義和價值，不需要進行這項工作，因此，這個問題沒有且無法作答。

通常通用的改進構造技術性的準則有以下幾條。

1.便于制作毛坯。毛坯的制作辦法有鑄造、鑄造和焊接等，應根據機械零件的運用請求、出產批量和詳細制作條件進行挑選。

2.便于切削加工。便于裝夾作業，盡可能削減加工面積，盡量選用規范刀具并削減刀具品種，便于刀具進入和退出，合理挑選零件的尺度公役和外表粗糙度。

3.在構造中應盡量選用現已把握并出產過的零件和部件，特別是盡量選用規范件。在同一個構造中，盡量選用一樣零件。

4.應使零部件具有互換性，在精度請求較高的情況下，可設計有調整環節，盡可能不選用挑選安裝。

5.全部構造能很容易地分拆成若干部件，各部件之間的聯絡和彼此配置應能確保易于安裝、維修和查驗。