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高鹽廢水的處理工藝已成為廢水處理中的研究熱點

隨著我國經濟的發展與技術的進步，高鹽廢水已成為石油、化工等行業常見的廢水。高鹽廢水具有水量大、含鹽量高、有機物含量高等特點，如果直接排放會造成土地鹽堿化，并對生態環境造成嚴重的破壞。高鹽廢水的處理工藝已經成為廢水處理中的研究熱點。 零排放技術是通過清潔生產、生態產業等對自然資源循環利用，以達到污染物零排放、資源化的生產目標，零排放始于上世紀70年代，并逐步得到推廣與發展。本文采用預處理－鈉床－超濾－濃水反滲透－STRO－蒸發的一整套工藝對高鹽廢水進行處理，并詳細闡述各個工藝的流程、設計參數，終實現對高鹽廢水的零排放處理。

零排放系統進水為本工程鍋爐補給水處理系統

零排放系統進水為本工程鍋爐補給水處理系統反滲透濃水、凝液混床再生廢水等高含鹽廢水。原水為地表水經反滲透濃縮 4 倍后進入零排放系統一級濃水反滲透，一級濃水反滲透濃水進入調節池與凝液混床再生廢水混合，經預處理軟化后再進入后續膜濃縮系統; 該廢水具有高含鹽、高硬度、硅和磷含量較高、氯離子含量較高等特點，具體水質詳見表1，控制一級反滲透回收率、避免膜結垢、提高膜系統的清洗周期、氯離子含量較高設備材質選型是本工程的處理難點。STRO濃水至少能滿足進入蒸發結晶系統的水質要求(要求含鹽量不低于90000 mg/L) 。

使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理

隨著反應溫度和壓力的不斷增加，停留時間越長，則的去除效果越好，去除率越高；超臨界水氧化能夠讓在很短的時間內就可以達到95%以上的去除率，而且氧化中間所產生的產量非常少；使用超臨界水氧化對重氮酚廢水進行處理，在的條件反映下，溫度為600℃，時間不能超過3min，能夠達到99%的去除效果，通過色度除去效果為。使用連續反應裝置能夠有效地證明使用超臨界水氧化技術可以很好地處理高質量地含廢水，同時也能夠分解小分子化合物。

雙膜法預處理工藝先利用

雙膜法預處理工藝 先利用孔徑在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜進行超濾，可截留蛋白質、各類酶、細菌等膠體物質和大分子物質在濃縮液中，而水、溶劑、小分子和形成鹽的離子則可通過膜，進入透過水中。 由于透過水水量減少，而鹽量沒變，所以透過水含鹽濃度增加。這時再用孔徑在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜進行反滲透，無機鹽、糖類、氨基酸、BOD、COD 等被截留在濃縮液中，只有水和溶劑進入透過水中，鹽在濃縮液中濃度進一步增加，送去蒸發結晶除鹽。 雙膜法除鹽的優勢在于大幅度降低了蒸發結晶除鹽的水量，從而明顯降低蒸發結晶除鹽的運行成本和投資。但要注意以下問題： 超濾前要調 p H 為中性、去硬度、去 SS 凈化等； 原水含鹽量在 5000mg/L以下，否則透過水量就太低了，脫鹽率也降低； 由于膜要經常水洗、酸洗、堿洗保護，膜的使用壽命也有限，運行成本也是比較高的； 問題是截留下的更高污染的濃縮液怎么辦？！如能提取有價物質或有大量可生化廢水稀釋一起處理還好，否則，如回用會增加污染積累；如焚燒，則投資和運行成本極高； 對含鹽量超過 5000mg/L的廢水可直接蒸發結晶除鹽了，再用膜法沒什么意義，但是要提醒的是：蒸發結晶除鹽前還是要進行有效預處理的。