自動(dòng)封箱膠帶分切機(jī)公司廠家供應(yīng)

起停機(jī)時(shí)局部涂膠不均勻性

涂布速度會(huì)明顯影響涂膠量，即存在剛開機(jī)時(shí)A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機(jī)后剛起動(dòng)時(shí)，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無膠，這可能會(huì)導(dǎo)致A、B膠配比極端不匹配，進(jìn)而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。膠層分裂轉(zhuǎn)移均勻性造成的微觀配比偏差

分裂轉(zhuǎn)移到薄膜上的膠層并不是完全平整的，存在高低不平的凹凸現(xiàn)象，如圖1所示的A膠凸點(diǎn)與B膠凹點(diǎn)相貼合時(shí)，這部分A、B膠就存在微觀配比偏差。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

涂布極片豎條道缺陷

?可能原因

–通常發(fā)生于接近涂布窗口的速度上限，薄涂層更明顯。

?對(duì)策

–調(diào)整漿料粘度

–降低涂布速度

–降低涂輥與背輥之間的涂布間隙橫向紋：垂直于涂布方向，固定間隔所產(chǎn)生的波紋或線條。

?可能原因

–機(jī)械震動(dòng)

–走帶速度波動(dòng)

–漿料供料的流動(dòng)發(fā)生周期性波動(dòng)

?對(duì)策

–確認(rèn)機(jī)械擾動(dòng)頻率與橫紋發(fā)生頻率是否相同厚邊：涂布過程，經(jīng)常出現(xiàn)邊緣厚，中間薄的現(xiàn)象，即厚邊。

產(chǎn)生厚邊的原因是表面張力驅(qū)動(dòng)下的物質(zhì)遷移。開始時(shí)，濕膜的邊緣處較薄，溶劑揮發(fā)速度較中間快，導(dǎo)致邊緣固含量迅速升高，邊緣的表面張力遠(yuǎn)大于中間濕膜的表面張力，邊緣處較大的表面張力以及較快的溶劑揮發(fā)驅(qū)動(dòng)內(nèi)側(cè)液體向邊緣移動(dòng)，烘干后形成厚邊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

在設(shè)備效率提升上

該設(shè)備收、放卷采用不停機(jī)自動(dòng)換卷功能，從而大大提高了設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間。采用AGV物料自動(dòng)輸送、裝卸系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)設(shè)備操作無人化和運(yùn)行連續(xù)化；同時(shí)采用雙層涂布方式，可同時(shí)將極片的正反面涂敷成型，從而提高了設(shè)備的利用率和生產(chǎn)效率。

gao速精密雙面擠壓涂布機(jī)智能化裝備所配置的“在線長(zhǎng)度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”、“在線面密度檢測(cè)系統(tǒng)”、“在線寬度尺寸監(jiān)測(cè)系統(tǒng)”等功能，可自動(dòng)時(shí)時(shí)檢測(cè)涂布產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕了因?yàn)槁z造成的批量不良報(bào)廢。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制