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廣泛借鑒了國內外飼料機械先進技術，選用性能優越的單機組合，由粉碎機、提升機、攪拌機和顆粒飼料機組成，自動送料、進料迅速、出料順暢和調和均勻，制粒過程中自動升溫糊化、熟化、制粒一次完成，粗細可根據用戶的需要，在1.8mm—30mm之內調節，顆粒表面光潔，硬度適中，便于密封貯存。既可加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料，又可加工畜禽糞便、污泥、生活垃圾、粉煤灰、草炭粉、沸石粉、蛭石粉等深受農戶喜愛的生物有機肥,有機復混肥，傳統加工方式提率數倍以上，適合中型飼料廠及大型飼養場生產粉狀料、濃縮料、顆粒料及中小型生物有機肥、有機復混肥廠和原肥料廠的改造生產，還可生產鋸木顆粒，木粉顆粒和秸桿顆粒等是一種自動化程度較高的顆粒加工機組。立式飼料機組采用先進工藝、優質材料，其結構合理、造型美觀、經濟實用于一體。

磁選器的合理選用

飼料原料中混入的鐵釘、螺栓、螺母、小鐵塊等雜質，對高速運轉的飼料粉碎機和飼料制粒機危害較大。輕則使篩底擊穿，重則損害壓模及燒毀電機。合理的位置設置是十分重要的。

在設計中常選用的磁選設備有兩種，一種為永磁筒，另一種為永磁滾筒。前者體積小，占地面積也很小，無動力消耗，去磁效果也較為理想。但僅適用于幾何尺寸較小的粉、輕料。而且吸附的金屬異物需人工定期清除。相比較后者造價高，體積較大，但對于幾何尺寸較大的餅粕、宜結塊的糠麩等物料也同樣適用。本世紀初人們根據仿生學的原理，研究了牛、馬、羊等反芻類動物的消化機制及腸胃微生物區系。雖有動力消耗，但可自動及時清除吸附的金屬異物。在流程種的高位置設置更為適用。但在較小的飼料廠設計中鑒于資金、廠房面積等因素的限制，物美價廉的永磁筒較之更為常用。

磁選器在流程中的位置安排為：

1.將磁選器安置在初清篩后、飼料粉碎機前，這樣可有效地去除顆粒原料中的金屬雜質，避免其對粉碎機造成損害。

2.在制粒粉倉上都安置一磁選器。這樣可有效地防治有副料原料中混入的金屬雜質進入制粒機對壓模造成損害。

3.在打包秤上都安置磁選器。此方法在工藝流程設計中并不常用，但對去除未經初清的副料原料中的金屬異物，從而進一步提高及保障成品飼料的質量是很必要的。

原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響

　原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產品質量。在硬顆粒飼料生產中，在混合機內添加1%～2%的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負*效應。也不利產品的貯存。在濕顆粒飼料的生產中，粉料中可以添加高達20%～30%的水分，在混合過程添加10%左右的水分，比在調質過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好。8mm-6mm之內調節，適于加工豬、牛、羊、兔、雞、鴨、魚等顆粒飼料。在大型養殖企業可以采用這種濕顆粒飼料，濕顆粒一般不易貯存，一般要求即生產即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1%～2%的油脂降低顆粒的硬度效果不顯著，添加3%～4%的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。

制粒模具對顆粒硬度的影響

　飼料制粒機環模的孔徑和壓縮比等技術參數影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環模，能夠生產適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。飼料添加劑、飼料加工機械只有不斷革新工藝，生產出高效能、低成本飼料產品才能順應飼料工業發展趨勢，在市場上立于不敗之地。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響。另外環模的材質對顆粒的外觀質量和硬度也有一定的影響，普通鋼環模和不銹鋼環模生產出來的顆粒飼料有較明顯的區別。