管道噴砂優選商家

儲罐防腐涂裝施工

1.表面處理：噴砂清理到ISO 8501-1 (1988) - Sa2 ? 或 SSPC SP10. 具有棱角的表面粗糙度 30~50 微米。

2. 施工:推薦使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于較小部位，預涂和修補工作，不推薦使用輥涂。

3. 涂層系統：冷噴鋅 冷噴鋅封閉劑 聚氨酯面漆 總干膜厚度：300um。防腐年限：25年以上。

4. 注意點：干膜厚度為75 微米，少量的點為125微米也可以接受。噴漆時鋼板溫度必須高于5℃，不超過40℃。

儲罐防腐儲罐內壁涂層的施工

1.預涂：預涂是好的工作方法的重要部分，應該成為所有儲罐內壁涂裝施工的一部分。預涂的道數、次數等要在規格書中明確體現出來。預涂通常要求達到規定的漆膜厚度，使用小口徑噴嘴噴涂或刷涂的方法。重涂間隔要嚴格按照產品說明書要求。

2.重涂搭接部位：對于搭接區位在施工中和檢查過程中要格外注意。多次噴砂處理時，要預防噴砂過界造成的損傷。當超過重涂間隔時，對搭接區要予以特別注意，為了確保良好的附著力及平滑的表面，必須先除去先前涂裝部位上的干噴漆霧，并磨出坡口過渡層。

3.稀釋：無氣噴涂時，稀釋劑的添加量不超過5%，稀釋劑應在兩組份混合后加入。

4.混合使用時間：兩個組分混合后，要在8～12小時（23℃）內用完，混合使用時間會隨著溫度的升高而降低。超過混合使用時間的涂料將不得再使用。

5.施工方法：推薦采用無氣噴涂，因為空氣噴涂要反復多遍噴涂，漆膜成形不良。

6.固化：為了保證涂料達到完全固化，儲罐必須用淡水沖洗。淡水沖洗儲罐后，罐底要預留1m深的淡水，并封閉儲罐以創造一個高濕度環境。這種狀態要保持48小時。

石油油罐防腐、保溫施工方案

油罐外壁：噴砂除銹達Sa21/2級，噴涂環氧底漆兩道，面漆兩道，每層干膜厚度不小于80微米。

油罐內壁：噴砂噴砂除銹達Sa21/2級，環氧導靜電油漆噴涂。

具體施工方法

油罐表面處理

金屬除銹：除銹的好壞及除銹類型對保護金屬的壽命有很大的影響。

1.構件噴砂后應立即清掃干凈，并立即進行質量檢測合格后，交下道工序。

2.噴砂經驗收合格后方可進行下一道工序施工。

防腐施工

在施工前應先查檢漆的合格證、生產日期及檢驗報告。道漆涂刷完畢后，應及時檢查涂層表面有無質量缺陷。對、麻面、氣泡等缺陷應及時清理、打磨干凈并再次補好。涂刷應均勻，無遺漏，涂刷距離不得拉得過大，涂層表面應光滑平整，速度要保持一致，不可太快，無流掛、無褶皺、無氣泡、無漏掛、無滴漆。涂刷的重疊不得少于10厘米。涂刷施工的適宜溫度應在5-35℃之間，濕度低于80%，溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大天氣環境，杜絕施工。今年來油罐的需求量越來越大，自然而然怎樣防止油罐被腐蝕這項技術也是逐步得到提高，許多廠家在提高油罐生產技術的同時也在研究防腐蝕的方法。

涂層檢查：涂層表面應厚度均勻顏色一至，不得有氣泡、等缺陷。涂層刷完畢后，無任何質量問題后經甲方驗書合格后方可進行下道工序的施工。

內壁施工方案與外壁相近

保溫施工

保溫防火巖棉40厚一層，外護板采用0.7mm厚彩鋼板壓形板，施工時用自攻螺釘固定在支承件上，壓形板上下左右搭接不應小于30毫米，接拉處用抽芯鉚釘固定，安裝時應考慮包角板（罐頂處）、人孔的連接板等，下料時應做到準確無誤。支撐件焊接間距不得大于2米。涂層系統：冷噴鋅 冷噴鋅封閉劑 聚氨酯面漆總干膜厚度：300um。

儲罐防腐怎么做

1.儲罐防腐——碳鋼儲罐：罐內壁防腐根據介質要求是否需要涂料涂裝，罐外壁防腐則一定需要涂料涂裝。

  2.儲罐防腐——不銹鋼罐：一般情況下，不銹鋼罐內壁防腐不需要涂料涂裝，而罐外壁防腐則需要根據要求涂料涂裝。

  3.儲罐防腐——鋁儲罐：這類的儲罐防腐一般情況下管內壁也不需要進行涂料涂裝，而罐外壁防腐需要根據要求是否進行涂料涂裝。

  4.儲罐防腐——玻璃鋼儲罐：這類的儲罐防腐，不管是罐外壁防腐，還是罐內壁防腐，一般情況下都不需要進行涂料涂裝。

  5.儲罐防腐——合金罐防腐：對于罐內壁防腐一般情況下不需要涂料涂裝，則罐外壁防腐則需要根據作業要求是否需要涂料涂裝。