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CNC又稱加工中心，bai其使用范圍很廣du，不限于家具生產，因此各行zhi業對于CNC使用經驗總結都值得dao借鑒，現總結如下若干點：

1.白Gang刀轉速不可太快。

2.銅工開粗少用白Gang刀，多用飛刀或合金刀。

3.工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4.用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5.平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6.銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

合理調整加工余量。

通過實驗發現，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工余量控制在較小的范圍內( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質量有較明顯的效果。

確定適合本機床的精加工銑削方式。

在逆銑時由于其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發到已加工位置。

對比實驗結果表明：在機床剛性較差的情況下，采用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應采用順銑方式

機床組成：

主機，他是數控機床的主體，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。

數控裝置，是數控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。

驅動裝置，他是數控機床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。