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操作流程

三維打印通常是采用數(shù)字技術(shù)材料打印機來實現(xiàn)的，使用3D打印機的流程是：

1、輕點電腦屏幕上的“打印”按鈕，一份數(shù)字文件便被傳送到一臺噴墨打印機上，它將一層墨水噴到紙的表面以形成一副二維圖像。2、而在3D打印時，軟件通過電腦輔助設(shè)計技術(shù)（CAD）完成一系列數(shù)字切片，并將這些切片的信息傳送到3D打印機上，后者會將連續(xù)的薄型層面堆疊起來，直到一個固態(tài)物體成型。一個桌面尺寸的三維打印機就可以滿足設(shè)計者或概念開發(fā)小組制造模型的需要。

航天是高i端制造技術(shù)的集中體現(xiàn)。就測量檢測來說，無論是對于組件的測繪，還是零部件的檢測，不允許有任何的錯誤，對測量檢測的要求可以用苛刻來形容。而在加工制造方面，減重和安全是兩個終i極目標，要求不斷優(yōu)化組件設(shè)計和材料性能，做到輕量化

航空航天領(lǐng)域檢測零件外形以往多使用接觸法，如三坐標測量機、特殊的量具等，使用貼靠的方法檢測零件的曲面形狀。這種方法效率不高，受人為因素影響較大，容易出錯，存在一定的缺陷。3D打印機打印出來的模型在某種程度上能夠完全替代傳統(tǒng)的手板，而直接金屬3D打印一套模具及其內(nèi)部的熱流道系統(tǒng)則更加神奇而高效。三維掃描或三維光學測量技術(shù)則可以做到無損檢測、復雜型面全尺寸測量檢測、加工余量智能化檢測等，便捷。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢

3D打印具備一體成形的特點，這樣對減少勞動力和運輸方面的花費有顯著的幫助。傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)是建立在產(chǎn)業(yè)鏈和流水線基礎(chǔ)上的，在現(xiàn)代化工廠中，機器生產(chǎn)出相同的零部件，然后由工人進行組裝。產(chǎn)品組成部件越多，供應鏈和產(chǎn)品線都將拉得越長，組裝和運輸所需要耗費的時間和成本就越多。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。而3D打印一體化成形的特點，無需再次組裝，從而縮短供應鏈，節(jié)省在勞動力和運輸方面的花費。

3D打印為何是“制造生產(chǎn)”的關(guān)鍵設(shè)備？

有效縮短產(chǎn)品開發(fā)周期

而更的產(chǎn)品開發(fā)也縮短開發(fā)周期，對公司而言可以減低成本，令產(chǎn)品更快推出市場，效益明顯。

對研發(fā)工程師來說也能帶來更多好處，他們可以自由發(fā)揮，不必再因趕死線而因循保守，局限思維。若工程師的合作伙伴能夠提供快速可靠的原型制作服務(wù)，以往在限期前，只能制作一次原型產(chǎn)品，現(xiàn)在可以制作3次，甚至4次，這樣便有更多空間，可以作出更多嘗試，品質(zhì)更上一層樓。3D打印機技術(shù)原理有哪些1、還有一些系統(tǒng)使用一種叫做“激光燒結(jié)”的技術(shù)，以粉末微粒作為打印介質(zhì)。