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發布時間：2020-11-07 15:24
全鋼爬架
全體全鋼爬架操作渠道主要由五部分組成：智能荷載操控體系、提高體系、防護體系、腳手架體系、附著支撐體系。設備時，首先用螺栓將導軌、立桿、連桿等組成腳手架體系，然后將防護體系用螺栓與腳手架體系銜接，終整個架體經過附著支撐附著在修建結構上。經過設備在附著支撐上的提高體系，能夠對操作渠道提高和下降，一次能夠升降一個樓層高度。智能荷載操控體系對操作渠道的升降進程進行監控，保障架體的安全。附著支撐中按廠家施工方案規劃，附著升降腳手架自4層開端搭設爬升，共規劃運用滑輪導座式附著升降腳手架39套，運用電動葫蘆為動力進行升降，合計14套提高機位用特質鋼梁。規劃架體外排高度均為14.1m，架體寬度0.75m，架體步高1.8m；本工程選用外徑48mm，壁厚 3.5mm的腳手管。 2、全鋼爬架懸挑式腳手架 望運觀潮住宅小區A5#樓結構方法為現澆剪力墻結構，修建高度57.45m，樓層層高為2.9m；規范層修建面積720㎡，修建東西向長53.6m，南北向寬16.1m。 本工程腳手架選用懸挑式腳手架，架管選用外徑48mm，壁厚 3.5mm，型鋼水平懸挑桿選用18號工字鋼。預埋地錨鋼筋為一級直徑20mm的圓鋼。錨環選用500mm長螺紋鋼筋用綁絲與底鐵綁扎。挑選直徑20mm的鋼絲繩。驗收時應具備下列文件：根據編制依據相關文件法規要求所形成的施工方案設計文件。放立桿處滿焊150mm長Φ25短鋼筋頭，腳手架立桿縱距1.5m，橫距1.05m，步距1.8m。全鋼爬架優點： 1、全鋼爬架該作業渠道選用全鋼規劃，定型鋼構件組裝而成，組裝簡捷、安置靈敏、易于運送、節能環保、智能化程度高，操作人員勞動強度低；與同行業廠家比較，有剛性大、強度高、運用壽命長的優點； 2、由于選用全鋼規劃，安全防護功能和防火功能較好； 3、每個機位選用4套附墻支座，附墻支座集防墜、防傾和卸荷等功能于一體，安全保護設備完全； 4、該作業渠道的提高設備置于豎向主結構的提高梁上，升降作業時不用搬運提高設備，減輕了作業人員工作強度和人身安全； 5、選用行業界先進的智能操控體系，完成手動操控、遙控操控兩種操控方法全鋼爬架設備流程：主結構全體拼裝→主結構設備調整→架體水平梁架設備→架體構架搭設→鋪腳手板、安全網關閉→設備提高設備→查看檢驗投入使用 1全鋼爬架設備搭設前，應核驗工程結構施工時留設的預留螺栓孔或預埋件的平面方位、標高和預留螺栓孔的孔徑、筆直度等，還應該核實預留螺栓孔或預埋件處砼的強度等級。預留螺栓孔或預埋件的中心方位誤差應小于15mm，預留孔應筆直于結構外外表。不能滿足要求時應采納合理可行的補救措施。留意：緊固時，專用緊固扳手須加加力桿，緊固后，把鐵絲松開。 2.小橫桿靠近立桿安置，搭于大橫桿之上。外側伸出立桿100mm，內側伸出立桿100～400mm。內側懸臂端可鋪腳手板。 3全鋼爬架外墻全體電動提高腳手架(以下簡稱爬架)是一種適用；1.爬架整體工藝流程及組成原理；1.1.爬架整體工藝流程見下圖.；它的缺陷有：1、每次搭設的高度不能大于20米，所以每個高層建筑在施工的時候需要投入大量的工字鋼（懸挑梁），并且搭設、拆解的作業量非常大。1．2爬架的組成；爬架主要由主結構、支撐結構和鋼管銜接的架體組成，；2．爬架的設備；41爬架根底架的搭設；爬架在搭設之前應先搭設根底架，作為腳手架搭設時的；2．2．爬架在建筑物上預埋孔的設置；在所使用爬架的建筑物上，應按爬架的施工組織設計要；架體外側有必要沿全高設置剪刀撐，剪刀撐跨度不得把下支座（附著支承構造）設備固定在首層的預留孔方位上，用專用T型螺栓及專用平墊鐵緊固。4設設備渠道---擺放底座、設備導軌，拼裝水平桁架各部件---將橫梁用螺栓銜接于導軌上，將主結構立桿扣于橫梁上---將斜桿扣于立桿和橫梁上---設備附墻導向設備后，將架體卸荷到導向座上---隨結構接高架體、搭設腳手架、鋪設中間層或臨時腳手板---與建筑結構做臨時架體拉接、張掛外排密目安全網---裝完第三個橫梁后，設備提高座和上一層附墻導向座---接高主結構立桿、將架體搭設至設計高度、鋪設頂層腳手板、擋腳板---鋪設底層安全網及腳手板、制造翻板---上部架體與結構進行有效拉接（拉接間距不大于6m）---張掛外排密目安全網至架頂---將防墜吊桿刺進底座防墜設備內，設備提高鋼絲繩---擺放電控柜、散布電纜線、設備電動葫蘆、接線、調試電器體系---預緊電動葫蘆、查看檢驗、拆除架體與結構上部拉接、同步提高一層---設備全部結束，進入提高循環
