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發布時間：2020-12-08 17:09
全鋼爬架
智能全鋼爬架技術指示
2.1適用范圍：0.5t～9.99t各種規格的電動葫蘆及起重機；
2.2系統誤差：小于±2.5%（F·S）；
2.3報式：蜂嗚器報警、PC機顯示三種報警色；
（1）失載值報警（SR1）：當各通道中荷載小于失載報警值時，該通道分控器和主控機發出斷續的報警聲（短聲），顯示重物重量；
（2）超載值報警(SR2)：當各通道中荷載達到額定報警值時，該通道分控器和主控機發出斷續的報警聲（長聲），顯示重物重量；
（3）超載限制值報警(SR3)：當任一通道荷載達到超載限制報警值時，該通道分控器和主控機發出連續的報警聲，且在1秒鐘內主控機繼電器輸出開關信號切斷主控回路，PC機上顯示切斷時各通道狀態；
2.4傳感器的靜強度：傳感器的靜強度為額定荷載的1.5倍；
2.5傳感器工作溫度：-20℃～ 60℃；
2.6分控器及主控器電源電壓：AC220V，50HZ或按用戶要求；
2.7繼電器觸點容量：繼電器觸點容量為AC220V，6A
2.8顯示方式：四位LED（紅色），左一位顯示通道標志，右三位數字顯示起重量
全鋼爬架的具體要求分析
1）一般規定及要求：
1）爬架安裝、每一次升降、拆除前均應根據施工方案要求組織技術人員與操作人員進行技術、安全交底。
2）全鋼爬架安裝、使用過程中使用的計量器具應定期進行計量檢測。
3）遇六級以上（包括六級）大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣時禁止上爬架作業，遇六級以上（包括六級）大風時還應事先對爬架采取必要的加固措施或其他應急措施，并撤離架體上的所有施工活荷載。夜間禁止進行爬架的升降作業。
4）爬架施工區域應有防雷措施。
5）爬架在安裝、升降、拆除過程中，在操作區域及可能墜落范圍均應設置安全警戒。 6）采用整體式爬架時，施工現場應配備必要的通訊工具，以加強通訊聯系。
7）在爬架使用全過程中，施工人員應遵守現行《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）、《建筑安裝工人安全技術操作規程》等的有關規定。各工種人員應固定，并按規定持證上崗。
8）爬架施工用電應符合現行《施工現場臨時用電安全技術規范》的要求。
9）液壓升降設備、液壓控制柜、專用配電箱、防墜裝置等應有防雨、防塵等防護措施。
10）液壓控制柜應專人負責操作，并應有安全防備措施，禁止閑雜人員動用。
11）爬架在空中懸掛的時間超過30個月或連續停留時間超過10個月時必須予以拆除。 （2）安裝前準備
1）根據工程特點與使用要求編制專項施工組織設計。對特殊尺寸架體應進行專門設計，架體在使用過程中因工程結構的變化而需要局部變動時，應制定專門的處理方案。 2）根據施工方案的要求，落實現場施工人員及組織機構。
3）核對腳手架搭設材料與設備的數量、規格，查驗產品質量合格證（出廠合格證）、材質檢驗報等文件資料，必要時進行抽樣檢驗
全鋼爬架搭設
1、支撐桿式懸挑腳手架搭設要求
支撐桿式懸挑腳手架搭設需控制使用荷載，搭設要牢固。搭設時應該先搭設好里架子，使橫桿伸出墻外，再將斜桿撐起與挑出橫桿連接牢固，隨后再搭設懸挑部分，鋪腳手板，外圍要設欄桿和擋腳板，下面支設安全網，以保安全。
2、連墻件的設置
根據建筑物的軸線尺寸，在水平方向每隔3跨(6m)設置一個。在垂直方向應每隔3~4米設置一個，并要求各點互相錯開，形成梅花狀布置，連墻件的搭設方法與落地式腳手架相同。
3、垂直控制
搭設時，要嚴格控制分段腳手架的垂直度，垂直度允許偏差：
4、腳手板鋪設
全鋼爬架腳手板的底層應滿鋪厚木腳手板，其上各層可滿鋪薄鋼板沖壓成的穿孔輕型腳手板。
5、安全防護設施
全鋼爬架腳手架中各層均應設置護欄和擋腳板。
腳手架外側和底面用密目安全網封閉，架子與建筑物要保持必要的通道。
全鋼 爬架只能作為操作架，不能作為外模板的支模架。 不得隨意減少、移動、拆除爬架的零部件。
這種體系使腳手架技術完全改觀：一是不必翻架子，二是免除了腳手架的拆裝工序（一次組裝后一直用到施工完畢），且不受建筑物高度的限制，極大的節省了人力和材料。并且在安全角度也對于傳統的腳手架有較大的改觀。在高層建筑中極具發展優勢。
全鋼爬架所有防護網全部采用鋼網，產品標準化，可實現工具化安拆；不再需要鋼管扣件，在節約材料租賃費的同時，使設備、材料現場管理變得簡單。施工現場底面組裝、安拆方便，操作簡便迅速，避免高空搭設架體，減少了在架體搭設時的安全隱患。
采用的電動提升機正掛免移動系統，大幅度降低了工人的勞動強度，且提升時全部采用監控系統，提升情況全部能在監控電腦上看到，減少了設備故障率，極大地提高了附著式升降腳手架在升降過程中的安全性
